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防止异型管转炉喷溅的六个方法：异型管转炉喷溅产生的原因有以下三个：（一）当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。（二）熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；当熔池温度再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。（三）除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
焊接异型管之前需要注意的事项；现如今，异型管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型管之前，需要注意哪些问题？下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。（一）检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型管焊接过程中的危险因素，所以在焊前一定要检查好。（二）使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。（三）要注意异型管焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。（四）认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是容易引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。（五）对异型管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。（六）重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用丙酮或烧碱硫酸等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
要防止异型管转炉喷溅的产生，需要采取以下方法：一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度.
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