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材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 36KG/桶 类型 不锈钢抛光去毛刺去除焊点增强抗腐蚀能力 颜色 淡绿色 品牌 张家港灯鼎科技 型号 DD-204 可定制 是 使用寿命 3-5年 范围 供应范围覆盖辽宁省 大连市 沈阳市、鞍山市、抚顺市、本溪市、丹东市、锦州市、营口市、阜新市、辽阳市、盘锦市、铁岭市、朝阳市、葫芦岛市 西岗区、沙河口区、甘井子区、旅顺口区、金州区、长海县、瓦房店市、晋兰店区、庄河区等区域。 库存充足的电解抛光设备生产厂家_前海灯鼎实业(大连市分公司),联系人:楚先生,宝安区沙井镇 发货到 辽宁省 大连市 沈阳市、鞍山市、抚顺市、本溪市、丹东市、锦州市、营口市、阜新市、辽阳市、盘锦市、铁岭市、朝阳市、葫芦岛市 西岗区、沙河口区、甘井子区、旅顺口区、金州区、长海县、瓦房店市、晋兰店区、庄河区。 辽宁省,大连市 大连市历史悠久,早在约六千年前就得到了开发。清光绪二十五年(1899年),始称大连市。1984年,被批准为沿海开放城市。1985年,被确定为计划单列市,享有省级经济管理权限。1994年,被批准为副省级城市。大连市是中国重要的港口、工业、贸易、金融和旅游城市,是东北亚国际航运中心、国际物流中心、国际贸易中心和区域性金融中心,东北对外开放的窗口,同时也是国务院批复确定的中国北方沿海重要的中心城市、港口及风景旅游城市,辽宁沿海经济带中心城市,还是卫生城市、森林城市、园林城市、全国文明城市、知识产权强市建设示范城市、中国国际化营商环境建设标杆城市和首批全国法治政府建设示范市,并于2018年和2020年入选GaWC世界二线城市。
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各种影响电解抛光质量的原因:1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。
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1,电解抛光时,应该如何选择挂具的质? 回答:电解抛光挂具一般采用钛合金材料,钛合金材料抗腐蚀耐酸碱,能有效的抵抗抛光液的腐蚀,不锈钢和铜一般不采用,这2种材质在电流的作用下溶解与电解抛光液里面。2,电解抛光挂具应该如何设计? 回答:大家都知道铜的导电效果要比钛合金的导电效果要好得多,但是没有钛合金耐腐蚀。我们可以设计在电解液液面以下的用钛合金,液面以上阳极铜棒以下的这部分用铜,所以一个挂具好用钛合金和铜的结合体。 3,为什么选择铜挂具电解产品,时间长了产品发黄?回答:因为铜不耐酸碱,在电解液里通过电流电离的作用下,铜开始腐蚀,铜离子溶解在电解液里面,时间久了,产品就容易发黄【注明:这是影响电解液寿命的关键因素】4 ,为什么我电解产品上有烧阴?回答:首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大,而挂具丝所能通过的电流有限,已超过挂具丝所能承受的大电流,所以导致挂具丝因通过的电流过大,而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象,从而产生挂点。5,电解产品后为什么产品发白或者是发黑?回答:这个原因是因为产品不导电或者是没有完全导电,应当把产品卡死在挂具上,观察时间控制器上有没有电流。
下面灯鼎楚经理为大家解析电解抛光常见的故障以及排除方法:1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈微绿色(俗称老化处理)。2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。4)零件边缘有色条纹影或波纹,是由于电解液中阳极电流太小,电解抛光时间太长,电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间,降低槽液的温度即可。5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
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