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电解抛光加工_保障

  • 公司: 不锈钢电解抛光厂(平鲁区分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:姚先生
  • 更新时间:2025-05-30 14:52:02 ip归属地:朔州,天气:小雨,温度:12-26 浏览次数:1
  • 所在地:平鲁
  • 标题:电解抛光加工_保障
  • 来源: szdd
电解抛光加工_保障
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  • 电解抛光加工_保障
				 


以下是:电解抛光加工_保障的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质不锈钢、不锈铁
生产场地深圳市宝安区
规格奥氏体。马氏体
类型来料加工
颜色镜面
品牌灯鼎
型号DD-606
可定制
生产日期2019-2022
价格0.01元
生产时长3小时
是否生产型
电解抛光加工_保障,不锈钢电解抛光厂(平鲁区分公司)为您提供电解抛光加工_保障,联系人:姚先生,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,请联系不锈钢电解抛光厂(平鲁区分公司),发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 山西省,朔州市,平鲁区 平鲁区,隶属于山西省朔州市,地理坐标介于东经111′52′-112°41′,北纬39°21′-39°58′之间。地处晋西北内外长城之间,位于山西省北部边陲,与内蒙古自治区清水河、和林格尔接壤;西南与忻州市偏关、神池两县毗连;南临朔城区;东靠山阴;东北连右玉。全区南北长69.5千米,东西长67.9千米,呈三角形状,全区国土总面积2314平方千米,辖2个镇、10个乡,352个行政村。根据第七次人口普查数据,截至2020年11月1日零时,平鲁区常住人口为148212人。

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以下是:电解抛光加工_保障的图文介绍

电解抛光加工_保障

对于直流电源来说,除了直流发电机组或各种电池的电源在正常有效时段是平稳的直流外,由交流电源经整流而得到的直流电源,都多少带有脉冲因素,尤其是半波整流,明显有负半周是没有正向电流的,即使是单相全波,也存在一定脉冲率,加上所采用的滤波方法的不同、供电电网的稳定性等,都会使电镀电源存在着明显的不同。但是,在没有注意到这种不同时,其对电镀过程的影响往往会被视。

 

  通常认为,平稳的直流或接近平稳的直流是理想的电镀电源。但是,实际情况并非如此,在有些场合,有一定脉冲的电流可能对电镀过程更为有利。

 

  事实上,早在20世纪l0年代,就有人用换向电流进行过金的提纯。在20世纪50年代,则有人用这种方法试验从溴化钾一三溴化铝中镀铝,与此同时,可控硅整流装置的出现,使一些电镀技术开发人员注意到不同电源波形对电镀过程的影响,这种影响有时是有利的,有时是不利的。到了20世纪70年代,电源对电镀过程存在影响已经成为电镀工作者的共识。现在,电源波形已经作为工艺参数之一在有些工艺中成为必要条件。

电镀属于电解加工过程,电源的因素必将对电镀工艺过程产生直接影响,电镀电源在电镀工艺中具有重要地位。电镀电源和低纹波系数整流电源在电镀行业中的应用,让电镀界同仁在选择整流电源、解决电镀故障、提高电镀质量有所帮助。



朔州平鲁不锈钢电解抛光厂拥有多名国内【不锈钢电解抛光】业精英,立足高的起点、高的质量和良好的服务团队,努力打造世博品牌,争创国内优质的【不锈钢电解抛光】公司。





电解抛光液的日常维护

   

1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?   

 

原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。    

 

解决方法:选用“长程牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

 

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。    

 

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。    

 

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?    

 

分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。

 

不锈钢条解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。    

 

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?    

 

原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。   

 

解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

 

6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?    

 

原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。   

 

解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。    

 

7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

 

解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。    

 

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?    

 

原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。    

 

解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。    

 

9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。    

 

原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。    

 

解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。   

 

10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?    

 

原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

 

解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

 

11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?    

 

原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。

 

 解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫?   

 

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。    

 

解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。    


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