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马氏体时效钢是一种高合金超高强度钢,主要是通过马氏体相变本身和等温时效析出的金属间化合物强化,包括18Ni、20Ni和25Ni 3个典型系列,其中以18Ni系制造为容易且应用广泛。
相对于其他钢材等结构材料,马氏体时效钢具有很多突出的性能特点:1、工艺性能
马氏体时效钢具有良好的锻造、热轧等热加工性能,这主要得益于其具有优异的热塑性;马氏体时效钢同样具有良好的冷加工性能,这同样得益于其较低的加工硬化系数,在无软化退火的情况下可以得到90%以上的变形量;马氏体时效钢通过简单的固溶和时效热处理即可实现相应的组织性能,并且在热处理时不存在脱碳问题,具有淬透性好和变形小的优点。
2、力学性能
马氏体时效钢是已知的强韧性高的钢种,相对于同强度级别的其他超高强度钢而言,马氏体时效钢的断裂韧性为出色;除了具有优异的常温力学性能外,马氏体时效钢还具有良好的高温力学性能;此外马氏体钢还具有小的非弹性效应和较高的弹性极限,同时马氏体时效钢的储能效应和弹性敏感性也十分优异。
3、疲劳性能
在没有表面处理的情况下,马氏体时效钢的这项指标与其他超高强度钢接近,但通过简单的喷丸强化或渗氮处理,马氏体时效钢就可以获得极高的表面硬度和疲劳极限。
4、焊接性能
同其他超高强度钢相比,马氏体时效钢具有优异的综合焊接性能,即使不经过焊接预热和后热,一般也不会产生焊接裂纹。不过由于马氏体时效钢含有易与O、N结合的Ti、Al元素,所以在焊接工艺的选择上尽量保证这些元素具有较小的烧损量。
5、耐腐蚀性
同很多钢材相比,马氏体时效不锈钢都具有更为优良的耐腐蚀性能,因此它是未来超高强度不锈钢的重要发展方向。
由于马氏体时效钢具有以上优异的工艺性能和使用性能,如今被广泛应用于军工、海洋、机械、体育、医疗等行业中。
河南许昌崇德鑫不锈钢有限公司是集生产,加工,销售为一体的民营企业。公司主要生产销售 304不锈钢板等各大行业。公司秉承技术先进,客户至上,诚实守信的核心价值观。生产,优异品质,保护环境是我们的承诺。我们将用优良技术和精益求精的工作作风竭诚为广大新老用户提供质优的产品,优良的服务。高品质的服务理念缔造未来,诚信、创新企业文化。自信、自律,自立、自强:为客户提供高质量和大价值的专业化产品和服务,以真诚和实力赢得客户的理解、尊重和支持。员工:信任员工的努力和奉献,承认员工的成就并提供相应回报,为员工创造良好的工作环境和发展前景。市场:为客户降低采购成本和风险,为客户投资提供切实保障。发展:追求永续发展的目标,并把它建立在客户满意的基础上。
崇德鑫不锈钢板厂不锈钢板(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀,因为铬、镍、氯是同位原素,同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。
(一)先进加热炉各加热技术
先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计,我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术,节能效果能达到20%~35%。通过优化燃烧,还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作,增加高炉煤气、转炉煤气的应用。
(二)先进检测、控制与电子实验技术
轧钢过程检测技术的全过程、多目标、、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控,还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控,为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段,包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段,还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。
(三)提高热装温度和热装比
提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施,倍受关注。目前我国平均热装温度为500~600℃,高可达900℃;平均热装比为40%,先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%,直接轧制率为30%,热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%,热装温度大于850℃,热装率为28%。
(四)精细操作技术和“辅助”技术
保证高端和产品低成本、化生产和质量,离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越、越来越严格,因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争,如超标准的高均匀性、高一致性的阶段,精细操作技术尤为重要。此外,相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术,如冷轧板卷运输的保证技术等,国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。
(五)低温轧制与轧制润滑技术
国内有高线厂家采用了低温轧制工艺,其平均出炉温度已达到时950℃,低已降至910℃,有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%~15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%~30%,降低电耗5%~10%、减少氧化铁皮约1kg/t,从而可提高成材率0.5%~1.0%,还可降低酸洗的酸耗约0.3~1.0kg/t。
(六)产品的应用技术和产业链的建设
应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手,促进解决轧钢产品面临的资源环境问题,即通过钢材应用技术的研发,促进资源环境友好钢材,如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用,快速进入市场,促进用钢部门少用钢、用好钢,而非仅仅推销钢材。
(七)控轧控冷技术及其装备
控轧控冷技术是节能节材、高性能方矩管产品研发和生产中不可或缺的手段。控轧控冷技术除以物理冶金学学科的新发展为其技术基础外,还得益于新技术装备的研发,如可实现低温、大压下的强力轧机、超紧凑布置轧机、超快速冷却、超级-在线加速冷却装置、减定径机装备等。今后控轧控冷技术的发展将更强烈地依赖新型技术装备的研发。这是控轧控冷技术发展的重要特点,方矩管厂家需引起重视。
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