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此设备可实行多束筋同时张拉,由于各束之间锚固因素及各束弹性因素及其他因素的差别,所以多束预应力束同时张拉的张拉过程是一个复杂的非线性的力的分配过程。在张拉过程中必须持荷,以完成力的分配。通过对PLC可编程控制器进行程序设置来实现上述张拉过程。智能张拉设备固定端装配时首先将钢绞线穿入钢管,接着将错固端钢绞线依次穿过限位板、环行工具锚锚圈、塑料纸垫、锥形锚塞,锥形锚塞蘸上机油,方便拆卸,将限位板顶于模拟梁梁端,环行工具锚锚圈顶于限位板上,环行工具锚锚圈必须将小口径侧靠近限位板。将内径为16mm,长度为1m的普通钢管顶端割平,将钢管套入钢绞线错固端顶于锥形锚塞上,外面用锤撞击钢管将锥形错塞平行压入环行锚圈内。
该张拉装置能自动显示、存储、打印施工记录,保证了施工记录的真实性,提高了施工验收报告的可信度。(3)该张拉装置具有远程通信与控制功能。(4)该张拉装置预留数据接口,可以方便地进行数据处理。(5)该张拉装置能够按照相应的规范、规程进行施工。预应力智能张拉设备信息化施工就是在施工过程中,通过设置各种测量元件和仪器,实时收集现场实际数据并加以分析,根据分析结果对原设计和施工方案进行必要的调整,并反馈到下一施工过程,对下一阶段的施工过程进行分析和预测,从而保证工程施工、经济地进行。预应力信息化施工在一定程度上克服了油压表读数误差大、读数速度慢等缺点,有效地提高了张拉力的控制精度,但无法实现张拉力和张拉伸长值的双重同步控制。
智能张拉设备用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用,标定应在经授权的法定计量技术机构定期进行,标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时,应重新进行标定:①使用时间超过6个月;②张拉次数超过200次;③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;④千斤顶检修或更换配件后。采用测力传感器测量张拉力时,测力传感器应按相关标准的规定每年送检次。传统张拉施工过程常见的质量隐患施工过程中由于种种原因,张拉控制应力与设计值偏差过大,预应力过大可能导致预应力筋的破断,造成结构过大变形或局部承压混凝土出现裂纹;若预应力过小,则预应力度不足,造成结构开裂、下挠等。预应力张拉控制一般采用“双控法”—压力表读数和伸长值,预应力的大小主要由普通压力表控制。
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