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批标准的原理及其组成交直流输出电压及输出容员的检定原理图校验装置的高压分压器及数字电压表交直流击穿电流的检定原理图校验装置的电流表时间控制器的检定原理图时间测试部分电磁计量器具遠标指南=:计U标准器及主要配套设备计址标准器名称型号测范闱不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔耐电压测试仪校验装《计标准考核复查申请书》一般使用A复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。相对标准不确定度结论用贝塞尔公式计算得出标准偏差，检定装置重复测扯交流和直流电压的标准偏差皆小于相应范围被检耐电压测试仪输出电压等级指数的,符合要求。第三章电硉计量器具遠标申请书和技术报告编写示例用此装咒重复测拭直流击穿电流。测扯条件温度,相对湿度直流测扯值测拭次数测址次数相对标准不确定度相对标准不确定度电磺计量器具建标指南交流测扯值测批次数测扯次数相对标准不确定度相对标准不确定度论用贝塞尔公式计算得出标准偏差，检定装置重复测批交流和直流电流的标准偏差皆小于相,符合要求。
第三章电硉计曼器具建标申请书和技术报告编写示例批标准的稳定性考核计拭标准的稳定性应小于计拭标准的扩展不确定度或大允许误差的值。标准器编号名义值上级法定计屈机构检定数据或自我对比数据/kV结论允许变化年年变差年变差年变差合格由以上数据可知，年变化均不大千允许变差，符合耐电压测试仪校验装笠的要求。电咱计量器具建标指南九检定或校准结果的测且不确定度评定l交流输出电压测扯不确定度的评定II测批方法依据《耐电压测试仪》，以耐电压测试仪校验装置为参考标准，采用直接测从法对耐电压测试仪交流输出压点进行检定。
测批模型被检定耐电压测试仪的输出实际值可表示为,式中校验装饮测址的耐电压测试仪的输出实际值；下述原因对校验装置电压测扯值的综合影响I)自上次校准以来，校验装趾电压值的漂移；值的影响；I标准不确定度分阰评定II输出实际值V易引入的标准不确定度U测试仪两者重复性的共同影响。进行次瓜复测扯，结果如下测批次数经计符后可得实验标准差次测扯平均值的标准不确定度为顶=其他因素对校验装置的影型耐电压测试仪校吩装罚的使用说明书没有分别给出每一种因素对电压测址的影响。
于是对于校准点，其不确定度为第三章电磁计量器具建标申请书和技术报告编写示例这些规定条件环境温度在校验装置的电源电压在V范围内；校验装置自上一次校准至今不超过年。由于这些条件均得到满足，并且校验装置的校准历史记录表明各项技术均为合格，故可以认为由这些因素的影响而产生的不础定度为kV,假定其满足矩形分布，则标准不确定度为相关性各输入批之间未发现有任何值得考虑的相关性，故认为相互独立。
标准不确定度分扯一览表符号估计值I概率分布矩形灵敏系数c,标准不确定度/kVI合成标准不确定度计算被测扯分布的估计由不确定度概算可知，共有两个不确定度分址。显然，由其他因素对校验装置的影响引入的不确定度是占优势的分批。由于该分布为矩形分布，故被测批应接近于矩形分布。扩展不确定度取k=,则扩展不确定度为确定度报告在条件下，被检定耐电压测试仪交流输出电压kV点输出实际值为kV,其相对扩展不确定度,满足要求。
现在有部分涂料企业在研发中使用此类软件，取得了一定的效果。涂料的流变性比较复杂，至今仍有很多理论问题没有搞清。尽管如此，随着涂料应用范围的扩大和研究的深入，已总结出一些实用规律用于指导实践，特别是旋转粘度计流变仪的使用，测量的数据可以在很大程度上反映涂料的流变性，在各种涂料的研发和质量控制方面的应用越来越广泛，也将使涂料流变性的研究越来越深入可以让使用者更进一步测量到粘度的方法。同时介绍上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计组成与原理，并提供一些有用的操作技巧。
那些专精于粘度测量的专家也许不用再看这些资料，然而对于一般使用者，在使用数字式粘度计前都应该阅读。一个完整的基础能够增进粘度的测量。数字式粘度计运作的原理上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计可以调整不同的转速，它大优点在于采用步进电机，从而代替齿轮传动。使得数字式粘度计转动更加平稳，转速能够宽范围无级变速。如图所示，以高细分驱动步进电机带动传感器指针，通过游丝和转轴带动转子旋转。如果转子未受到液体的阻力，游丝传感器指针与步进电机的传感器指针在同一位置。
反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，扭矩传感器产生扭矩与粘滞阻力抗衡，后达到平衡。这时分别通过光电传感器输出信号给位微电脑处理器进行数据处理，后在带夜视功能液晶屏幕上显示液体的粘度值mPa·s。粘度粘力流动的阻力与扭矩传感器的松紧有关)与转子的转速与转子形状有关，当转速增加或转子增大时粘力会加大。因此，当转速增大或转子变大时，可以由扭矩传感器的偏离所读出。小范围的粘度可以由表面积大的转子与高转速测得;而大范围的粘度可由表面积小的转子与慢转速测得。
同一个转子在不同的转速下，可以测量流体的流变特性。粘度测量技巧如同许多精密仪器一样，正确的操作方式有助于增进数字式粘度计的工作效率。可以在使用说明书中每一单元的操作手册中找到每个操作步骤的介绍，本节并不重复这些部分。本节将提供一些建议与指导，经由这些完整的基础指导，可以进一步完成许多的测量。在进行粘度测量的步骤中，我们建议数据的纪录是必须的。这包括了数字式粘度计机型转子型号包括配件)转速百分扭矩样品槽大小使否使用保护框架等。
高精度传感器在制造中还需要一系列的补偿用来改善传感器的技术参数，主要是灵敏度温度补偿、灵敏度补偿、零点平衡补偿、零点温度补偿。下面主要介绍各种补偿的方法及补偿电阻器的选用：灵敏度温度补偿（亦称弹性模量补偿）：通常采用固定式（或组合式）补偿电阻器。当传感器所处环境的温度发生变化时，传感器弹性的弹性模量和应变计的灵敏系数随之改变，传感器的灵敏度也因此发生相应的变化，从而产生测量误差。为此，高精度传感器对这种误差进行补偿。具体方法是：在供桥回路中串入补偿电阻器，利用其电阻随温度变化且方向正好与传感器灵敏度的变化相反的特征，来抵消温度变化引起的传感器灵敏度的漂移，从而达到补偿的目的。补偿电阻大小可通过公式：计算得到。其中Rm为补偿电阻器电阻值；S1、S2分别为温度T1、T2时的传感器灵敏度；Rin为温度T1时桥路输入电阻;ac为补偿电阻器的电阻温度系数。灵敏度补偿：可采用电阻温度系数较小的丝材。由于弹性元件材料、加工尺寸以及应变计灵敏系数存在差异，传感器的灵敏度分散（<1%）迭加，传感器的灵敏度往往比较大。为了提高传感器互换性，在传感器制造中，一般有意将其灵敏度设计稍高于标准值，然后在加工中根据实测结果再把它调整为标准值。具体方法是：在供桥回路中串入电阻温度系数较小的补偿电阻器，使传感器的实际供桥电压降低，从而降低传感器的灵敏度。补偿电阻器的阻值大小可通过公式：Rc=(S1-S0)/S0*R计算得到。其中Rc为补偿电阻器电阻值；S1、S2分别为串入Rc前实测灵敏度和调整后要求的标准灵敏度；R为桥路的输入阻值。零点平衡补偿：通常采用在桥路中某一桥臂上串联一电阻温度系数较小的补偿电阻的方法，使传感器的应变计桥路在空载时输出近似为零，以减少测量误差和便于测量仪表调零。通常采用结构为摩擦式、切割式或短接式的补偿电阻器，它们均可以灵活方便地调整桥路的零点。摩擦式补偿电阻器可采用调阻研磨粉对箔栅进行打磨调整电阻值；切割式补偿电阻器可通过切割连接栅的方法调整电阻值；短接式补偿电阻器则采用短接连接栅的方法调整电阻值。例如,我们设定应变计R1、R3感受亚向应变（负应变）、应变计R2、R4感受拉向应变（正应变）。如果零点输出为正，那么，应该向ab端电阻增大（即通过打磨的方式将其电阻值增大），同时检测零位输出，直到零位输出达到零为止；如果零点输出为负，那么，应该将ac端电阻增大（即通过打磨的方式将其电阻值增大），同时检测零位输出，直到零位输出达到零为止。零点温度补偿：通常采用在桥路某一桥臂中串联一电阻温度系数较大的纯铜丝、镍丝漆包线的方法来减少温度对零点输出的影响。传感器空载输出基本为零，当传感器的温度变化时，一方面弹性元件、粘结剂、应变计都有不同程度的热胀冷所缩，引起应变计电阻变化；另一方面敏感栅材料的电阻温度系数也会引起应变计电阻变化。这些均会影响到传感器的零点输出，即使采用温度自补偿应变计和全桥接法，由于应变计温度性能分散等原因，温度变化时输出零位多少有些变化，所以要对其进行补偿。具有做法是：先对传感器进行温度试验，得出补偿电阻-零点温度漂移的规律后，按照各个传感器的温度零点漂移值对应的电阻，调整相应桥臂补偿电阻器的阻值。补偿电阻器的阻值可通过公式：计算得到。其中Rt为补偿电阻器电阻值；R为桥臂电阻值；Uin为供桥电压；ac为补偿电阻器的电阻温度系数；U1、U2分别为温度T1、T2时的零点输出电压。零点温度补偿通常采用补偿丝或结构为摩擦式、切割栅式及短接式的补偿电阻器。零点温度补偿原理基本和零点平衡补偿相似，只不过需要在模拟温度场下完成。举例说明，我们设定应变计R1、R3感受亚向应变（负应变）、应变计R2、R4感受拉向应变（正应变）。如果零点输出(以正温为例，正温下的零点输出与常温零点输出差值即为零点温度输出)为正，那么，应该将fg端电阻增大到计算的阻值（即通过打磨的方式将其电阻值增大），然后检测温度零位输出再进行调整，直到零位输出与初始零点一致为止；如果零点输出为负，那么，应该将ef端电阻增大（即通过打磨的方式将其电阻值增大），然后检测温度零位输出再进行调整，直到零位输出与初始零点一致为止。
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