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取下放蒸馏水的小烧杯，并用滤纸轻轻吸去玻璃电极上的多余水珠。在小烧杯内入选择好的，已知pH的标准缓冲溶液。将电极浸入。注意使玻璃电部小球和甘电极的毛细孔浸在溶液中。轻轻摇动小烧杯使电极所接触的溶液均匀。根据标准缓冲液的pH，将量程开关拧到0~7或7~14处。调节控温钮，使旋钮指示的温度与室温同。调节零点，使指针指在pH7处。轻轻按下或稍许转动读数开关使开关卡住。调节定位旋钮，使指针恰好指在标准缓冲液的pH数值处。放开读数开关，重复操作，直至数值稳定为止。校整后，切勿再旋动定位旋钮，否则需重新校整。取下标准液小烧杯，用蒸馏水冲洗电极。测量将电极上多余的水珠吸干或用被测溶液冲洗二次，然后将电极浸入被测溶液中。
并轻轻转动或摇动小烧杯，使溶液均匀接触电极。被测溶液的温度应与标准缓冲溶液的温度相同。校整零位，按下读数开关，指针所指的数值即是待测液的pH。若在量程pH0~7范围内测量时指针读数超过刻度，则应将量程开关置于pH7~14处再测量。测量完毕，放开读数开关后，指针必须指在pH7处，否则重新调整。关闭电源，冲洗电极，并按照前述方法浸泡。酸度计注意事项防止仪器与潮湿气体接触。潮气的浸入会降低仪器的绝缘性，使其灵敏度、度、稳定性都降低。玻璃电极小球的玻璃膜极薄，容易破损。切忌与硬物接触。玻璃电极的玻璃膜不要沾上油污，如不慎沾有油污可先用四氯化碳或冲洗，再用酒精冲洗，后用蒸馏水洗净。甘电极的氯化钾溶液中不允许有气泡存在。
其中有极少结晶，以保持饱和状态。如结晶过多，毛细孔堵塞，好从新灌入新的饱和氯化钾溶液。如酸度计指针抖动严重，应更换玻璃电极。酸度计所用的标准缓冲液的试剂容易提纯也比较稳定。pH=4.00的标准缓冲液称取在105℃干燥1小时的邻苯二甲酸氢钾5.07g，加重蒸馏水溶解，并定容至500ml。pH=6.88的标准缓冲液称取在130℃干燥2小时的磷酸二氢钾，磷酸氢二钠或无水磷酸氢二钠，加重蒸馏水溶解并定容至500ml。pH=9.18的标准缓冲液称取硼酸钠无水硼酸钠加重蒸馏水溶解并定容至100ml。目前，实验室使用pH计电极大部分都是复合电极。其优点是使用方便，不受氧化-还原物质的影响，且平衡速度快。使用时应注意以下事项：使用时应将pH电极加液口所套橡胶套和下端橡胶皮套全取下。
以保持电极内氯化钾溶液的压差。使用前检查玻璃电极前端球泡，正常情况，电极应透明无裂纹，球泡内应充满溶液，不能有气泡存在。一般采用二点标定，6.86pH(25℃)作为点，4.00pH(25℃)或9.18(25℃)pH作为第二点（注意标定值应与该标准溶液在实际测得温度下的标准值相一致）。标定过程中尽可能让pH值稳定后再按确认键。一般pH电极性能较好时，标定后斜率在98%以上，性能略微下降应在95%以上，低于90%建议更换电极。在标定状态下，反应较慢且稳不下来是pH电极性能下降的体现。pH复合电极不宜测有机物、油脂类、粘稠类等物质。pH复合电极的使用，容易出现问题的是外参比。电极的液接界处，液接界处的堵塞是产生误差的主要原因。
厚度是板材类产品需要检测的一项重要指标，如何精准的测量得到厚度值，也是所关心的问题，本文主要是介绍接触式的激光测厚仪，当然非接触式的激光测厚仪也有生产。激光测厚仪：接触式激光测厚仪是用上下两个探头直接测量板带的厚度，与所测板带的化学成分以及材质均勾程度无关。所以测量精度很高，并且接触式激光测厚仪既可动态测量又可镜头检测。接触式激光测厚仪由测量单元主要由C形架、上压轮、上方传感器、上支撑臂、下压轮、下压轮支杆等部分组成。上、下压轮与板带表面的接触力由气压控制，气压值要根据所轧板带材料的软硬程度来确定，气压过高板带上会有印痕，气压过低上、下压轮不能与板带完全接触而影响检测精度。激光测厚仪的上、下两个接触式传感器安装在C形架的上、下横梁的前端。为防止带材上下位置浮动影响测量，两个传感器的安装距离设定为60mm（如现场浮动较大可再缩减此尺寸）。传感器下部安装滑轮，实时在线进行厚度测头。控制箱安装在C形架的后端，控制箱上设置有显示数据的液晶屏。传感器测得的原始数据传输到控制箱进行处理计算，计算结果在液晶屏上直接显示。
激光测厚仪的使用增加了板带的轧制质量，提高了成品率，成为厚度控制不可缺少的检测工具，特別是与精轧机自动控制系统的结合使用，充分发挥了在轧制过程中对板带厚度的有效测量、纠正作用，对板带实物测量起到巨大作用。宽度偏差每减小1mm，成材率可以提高0.1%左右，因此尺寸精密测量与控制技术可
显著提高经济效益和产品竞争力。测宽仪应用于钢板的在线生产线上，为其提供高质量的在线宽度测量，并可将测量数据传输给控制系统，从根本上提高成材率与钢板质量。LPBK50测宽仪：LPBK50测宽仪是基于光、机、电、计算机于一体的自动化测量设备，实现非接触式的在线测量，精度高，范围大，降低工人劳动强度，使用方便，操作简单。测宽仪是利用CCD技术对钢板宽度质量进行实时检测，动态测量的，具有结构简单、非接触、精度高、范围大、范围可调、测量速度快、性能稳定可靠等优点。测宽仪本体和大LED显示安装在测量现场，主控机柜安放在控制室。测宽仪与主控机柜间由一根三芯线和一根光缆连接，测宽仪的供、断电由主控机柜通过电源线实现，测宽仪的数据信号通过光缆传输到主控机柜。大LED显示屏的电源同样从主控机柜引出，显示屏的供、断电与主控机柜的启、停同步，显示屏的显示数据由主控机柜通过光缆向显示屏发送。测宽仪已投入到多家钢板生产厂家进行在线检测，实现尺寸检测的智能化和自动化，线阵CCD因其具有自扫描的特性，能够将光学图像变换成按空间域分别的离散电压信号，继而通过计算机系统对其进行各种处理，以实现高精度、高分辨率的检测。测
宽仪大幅度的了钢板的成材率。棒材生产线现已转向自动化的生产，大直径棒材的测量在线测量，更能节省原材料，减少废品的生产，棒材测径仪的使用已是大势所趋，为棒材自动化生产的必不可少的设备。今天所说的大直径棒材测径仪是以三组测头实现外径尺寸的高精度测量，它能对φ80-φ350mm范围内的棒材进行实时测量，通过控制测量范围实现多规格的大型棒材生产。2个发射镜头和2个接收镜头分别安装在正反丝杠的直线导轨滑台的滑块上，滑块由伺服电机驱动带动正反滚珠丝杠驱动。当切换被测棒材的规格时，通过伺服电机驱动滚珠丝杠转动调整2组测头的中心距至被测棒材的标称直径尺寸。棒材输送线的两个输送辊中间，棒材在辊道上沿轴向输送。由于棒材在圆周方向没有转动，为测量多条直径尺寸和直线度，本方案设置三路测头同时测量棒材一个截面的三个直径尺寸。圆棒三路间距可调双镜筒测头沿棒材圆周方向均匀分布，可测量一个棒材截面的三条均布的直径尺寸。整个系统中测径仪、LED显示屏安装在棒材输送线现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测径仪采取固定安装方式或轨道移动安装方式（实施时双方协商确定）安装在输送线两组托辊之间。测径仪与控制柜间由一根三芯线和一根网线连接，测径仪的供、断电由控制柜通过电源线实现，测径仪的数据信号通过网线传输到控制柜。LED显示屏的电源同样从控制柜引入，显示数据由控制柜通过网线向显示屏发送。棒材测径仪工作时， 圆棒前进通过测径仪的测量区。测径仪同时测量圆棒的三个截面上9条直径线的外径和测量截面圆心的位置，并根据各截面圆心的位置计算圆棒在1米范围内的直线度误差。当圆棒的外径或椭圆度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警。同时LED显示屏及软件界面的超差尺寸的颜色由绿色变成红色或黄色显示。棒材测径仪具有测头间距自动调整功能。切换产品规格时，系统自动调整测头中心距至待测规格棒材的标称直径尺寸，调整完成不需校准即可进行测量。棒材测径仪具有测量中心高度调节功能，中心高度调节为电动调节。切换棒材规格后需要人工现场操作升、降按钮调节测量中心高度。棒材测径仪是高精度的外径测量设备，对外径尺寸进行高精度的在线测量，三轴大直径测径仪，更是能对三个截面9个直径进行实时测量并显示，还可测量椭圆度尺寸，是棒材生产线上重要的检测设备。
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本企业发展思路是：抢抓机遇，开拓创新；同心拼博，携手共进。助我发展；就是要狠抓学心，改善心智，转换模式；就是要强化企业文化建设，形成同心谋发展，同步搞建设的氛围；就是要实现企业与合作伙伴共进，业主事业与员工职业成长共进，达到两个双赢。
多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
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