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现在有部分涂料企业在研发中使用此类软件，取得了一定的效果。涂料的流变性比较复杂，至今仍有很多理论问题没有搞清。尽管如此，随着涂料应用范围的扩大和研究的深入，已总结出一些实用规律用于指导实践，特别是旋转粘度计流变仪的使用，测量的数据可以在很大程度上反映涂料的流变性，在各种涂料的研发和质量控制方面的应用越来越广泛，也将使涂料流变性的研究越来越深入可以让使用者更进一步测量到粘度的方法。同时介绍上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计组成与原理，并提供一些有用的操作技巧。
那些专精于粘度测量的专家也许不用再看这些资料，然而对于一般使用者，在使用数字式粘度计前都应该阅读。一个完整的基础能够增进粘度的测量。数字式粘度计运作的原理上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计可以调整不同的转速，它大优点在于采用步进电机，从而代替齿轮传动。使得数字式粘度计转动更加平稳，转速能够宽范围无级变速。如图所示，以高细分驱动步进电机带动传感器指针，通过游丝和转轴带动转子旋转。如果转子未受到液体的阻力，游丝传感器指针与步进电机的传感器指针在同一位置。
反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，扭矩传感器产生扭矩与粘滞阻力抗衡，后达到平衡。这时分别通过光电传感器输出信号给位微电脑处理器进行数据处理，后在带夜视功能液晶屏幕上显示液体的粘度值mPa·s。粘度粘力流动的阻力与扭矩传感器的松紧有关)与转子的转速与转子形状有关，当转速增加或转子增大时粘力会加大。因此，当转速增大或转子变大时，可以由扭矩传感器的偏离所读出。小范围的粘度可以由表面积大的转子与高转速测得;而大范围的粘度可由表面积小的转子与慢转速测得。
同一个转子在不同的转速下，可以测量流体的流变特性。粘度测量技巧如同许多精密仪器一样，正确的操作方式有助于增进数字式粘度计的工作效率。可以在使用说明书中每一单元的操作手册中找到每个操作步骤的介绍，本节并不重复这些部分。本节将提供一些建议与指导，经由这些完整的基础指导，可以进一步完成许多的测量。在进行粘度测量的步骤中，我们建议数据的纪录是必须的。这包括了数字式粘度计机型转子型号包括配件)转速百分扭矩样品槽大小使否使用保护框架等。
操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
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目前，随着智能、数字化变电站的增建以及旧站改造，经常会有式互感器与传统电磁式互感器混合使用的场合，一般需要配置两种校验设备才能保证校验工作的效率和质量。XL-809E互感器校验仪正是为解决这个问题而研发，XL-809E 互感器校验仪支持检定小信号输出的电子式互感器以及传统电磁式互感器。单向测径仪通过光学系统将不锈钢丝的线径尺寸以固定的、准确的倍率成像于CCD光敏面上，对CCD输出信号进行提取并转换，从而实现相应的测量。单向测径仪测量精度非常高，可达0.003mm，为其精准测量带来巨大的便利，并且其为无损检测，不会损伤不锈钢丝的表面质量，使质量更好。平行光源照射到不锈钢丝，通过成像透镜以确定的倍率投射到线阵CCD光敏阵列上，CCD光敏阵列根据阴影的宽度大小输出相应的电信号。CCD光敏阵列输出的电信号经过滤波放大、二值化电路后送到进行处理。通过相关软件算法后，实时地把测得的不锈钢丝线径大小显示在液晶显示屏及外接显示屏上面。并能实时比较不锈钢丝的线径大小是否在预设范围内，当生产中的不锈钢丝超过设定的超差报警上下限时，及时声光报警，提醒工作人员做出相应的措施来达到不锈钢丝的生产工艺要求。
单路测径仪成本低廉，性价比高。还可以采用双测头测量椭圆度尺寸。为不锈钢丝的测量带来巨大的便利。节省了检测时间，了品质、效率，减少了废品、成本，增加了竞争力度。国内外林业生产设计、科研的野外林木资源调查通常采用的工具是轮尺和围尺，用轮尺和围尺进行样地调查，都需手工记录、统计和计算，回到室内还需人工将数以万计的数据一个一个地输入计算机，工作效率低，很容易出操作错误，这种传统的森林资源调查工具与方法是非常落后的。搞一次普查，野外工作是非常艰辛的，而数据的统计、分析处理常需１—２年，甚至更长的时间，这是一种滞后的林木生长动态分析，往往赶不上森林本身的发展与变化。为了减轻野外工作强度，提高内业、外业的工作效率，我们经过几年的努力，研制出一种野外调查自动记数、统计、分析，与计算机联机建立数据库的叉形测径仪，可将数据进行存储。
叉形测径仪研制成功使得森林调查更加方便。叉形测径仪采用高集成度，十位精度AD数据转换，显示屏显示输出直径，也可通过接口将数据输出到通用计算机上作更复杂的处理和存储。叉形测径仪具有结构简单，可靠性好的优点。该项技术主要包括工作原理的研究、数据转换与输出技术的研究和设计。叉形测径仪的研究实际上是两部分内容，一是测径仪的研制，二是软件的开发开发。两部分每一部分都是独立应用的主体。叉形测径仪的研制方面，设计了自动测量、存储的功能，满足森林资源标地调查的主要测树要求。测径仪不但可记录直径值，还可与计算机联机。叉形测径仪的目的是为了适应野外，尤其是山区使用，仪器必须要体积小、重量径。我们对测径仪的设计，从传感器的选择，到的设计均考虑了、体积和重量。目前，该仪器采用的是9V干电池供电，可更换电池，可连续长时间工作，显示清晰，采数准确，计算迅速。非常适合于野外作业。叉形测径仪的研制成功使我国森林资源调查工作向自动化、化方向又迈出了新的一步，不但节省大量人力，而且可大大提高工作效率，使原来需几个月甚至一年多的时间才能完成的内业统计、计算，只需几天即可完成。叉形测径仪体积小，重量轻，非常适于野外工作。
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