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压力测量仪表安装大多需要敷设导压管，导压管敷设要求在SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》4.3条款中有明文规定，本文将导压管敷设的具体规范要求分享给仪表工。导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。Pipe钢管与Pipe钢管对比参照SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》附录E。在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。导压管内应避免出现液袋及气泡。导压管水平敷设时，应有1:10-1:100的坡度，倾斜方向用能利于排除导压管内夹带的凝液或气体。 导压管的点在以下场所应设排气阀：液体介质导压管中的不凝气体不能自流返回工艺管道；测量易汽化的介质。导压管的点在以下场所应设排液阀：气体介质导压管中的凝液不能自流返回工艺管道；测量易结冻、冷凝、凝固、结晶的介质；介质中含有沉淀物或污浊物。当导压管与高温设备、高温管道并行敷设或直接连接时，应采取热膨胀补偿措施。在测量导压管与振动剧烈的设备、管道连接的场合，宜采取吸收或减轻振动动能的措施。对易堵、腐蚀、黏稠介质的导压管，宜设置有隔离罐；对蒸汽介质的导压管，宜设置有冷凝管。流量测量导压管中的高、低压侧隔离(冷凝)罐应位于相同的标高。Tube导压管中的隔离(冷凝)罐应通过支托架固定。当测量-29℃以下低温液体介质时，导压管宜采取以下措施：导压管中的阀门采用核实的耐低温材料，具有延伸手柄、并有保冷隔离措施；低温部分的导压管道采用不锈钢材质，采取焊接方式；从一次取源阀至仪表有足够长度的汽化段并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压。当测量350℃以上的高温介质时，导压管宜采取以下措施：导压管中的阀门采用防烫手柄，并有防烫隔离措施；当介质为气体时，用冷介质气体、后对工艺无影响的其他冷气体反吹取压；从仪表连接管嘴开始，导压管采用合适的耐高温材料，并且延长散热段后再接一次取源阀。当压力变送器采用贴近式安装时，不应仅通过导压管固定；一下管道上的压力变送器不应采用贴近式安装。
新建计量标准申请考核时不必填写，待考核合格后，根据主持考核的质员技术监督部门签发的《计量标准考核》填写《计盘标准考核》的编号J第二章建标指导计量标准名称“和“计量标准代码”按JJF《计址标准命名规范》的规定查取计擞标准名称和代码。《计标准命名技术规范》中没有的，可按该规范规定的命名原则进行命名。"申请考核单位”和“组织机构代码”分别埴写申请计屉标泭考核或复查单位的全称和该单位的组织机构代码。申请考核单位的全称应与本申请书”申请考核单位意见”栏内所盖公章中的单位名称完全一致。"单位地址”和“邮政编码”分别填写申请计阰标消考核或复查单位的具体地址，以及所在地区的邮政编码。"联系人”和“联系”联系人可以是该单位分管计址标准的负责人，也可以是所建计量标准的具体负责人。联系应是联系人的办公号砃同时注明所在地区的长途区位号码或号码。"年月日”填写申请计址标准考核或复杏单位提出计扯标准考核或复查申请的日期。
该日期应与本申请书”申请考核单位意见“一栏内的日期相一致。二申请书内容"计量标准名称“与本申请书封面的”计址标准名称＂栏填法一致。"计量标准考核号”申请新建计献标准时不必填写，巾请计扯标准复查时应填写原《计拭标准考核》的编号，并与本申请书封面的相关栏目埴法一致。"存放地点”填写该计址标准存放部门的名称，存放地点所在的地址楼号和房间号。"计量标准总价值万元”填写该计扯标准的计扒标准器和配套设备原值的总和，单位为万元，数字一般到小数点后两位该总价应丐和《计扯标准履历书》中“总价值万元”相一致。
"计量标准类别”需要考核的计址标准，分为社会公用计扯标准部门高计址标准和企事业单位高计扯标准三类经过质址技术监督部门授权的，属于计扯授权。此处应当根据该计掀标准的类别和是否属于计阴授权在对应的“口”内打"v"。"前两次复查时间和方式”填写该计扯标准前两次复查时间和方式。如果是新建计量标准则不填；如果是新建后的次复查，则仅埴新建计标准考核时的时间和方式；如果是第二次复查，则填新建计扯标准考核时和次复查的时间和方式。
如果是第三次及三次以上复查，则填前两次复查时间和方式如果考核仅采用书而审查的方式，仅在书面审查的“口“内打"V";如果采用现场考核方式，则在书面审在和现场考评两者的电磁计量器具建标指南"测量范围”坟写该计址标准装优的测扯范闱，根据计垃标准装置具体情况的不同，它可以与计扯标准器所提供的标准址值的范闱相同，也可能与计批标准器所提供的标准量值范围不同。本栏应该根据计阰标准装罚的具体情况埴写。
对无法填写测扯范围的计址标准装置，可以填写该计批标准所复现的标准址值或屈值范围。对于可以测证多种参数的计标准应该分别给出每一个参数的测址范围或队值"不确定度或准确度等级或大允许误差”对于不同的计批标准，可以填写不确定度或准确度等级或大允许误差。具体采用何种参数表示应根据具体情况确定，或遵从本行业的规定或约定俗成。填写时必须用符号明确注明所给参数的含义。大允许误差用符号MPE表示，其数值一般应带”土”号。
海底光缆是用绝缘外皮包裹的导线束铺设在海底，海水可防止外界光磁波的干扰，所以海缆的信噪比较高；海底光缆中感受不到时间延迟。海底光缆的外径测量可以采用双向测径仪进行检测。双向测径仪主要有三种型号， LPXJ15.2、LPXJ40.2、LPXJ70.2，分别对0.1~10mm、0.1~30mm、0.1~60mm范围的海底光缆进行外径测量，同时可根据生产的海底光缆的直径范围来定制双向测径仪的测量范围。双向测径仪：双向测径仪主要用于海底光缆生产中的外径尺寸检测，在保证其外径质量，同时双向的测量方式，还可得到椭圆度尺寸，是对海底光缆外径质量的保障起到重要的作用。双向测径仪以光电原理测量，计算，进行外径的测量、监测、显示、控制，可保证海底光缆的外径质量，提高生产效率，可实现无损、实时、在线、智能、自动化测量。
日常保养及使用注意事项：测量头安装在水槽前时，一般情况下烟雾不会影响测量，但是烟雾会使透光玻璃发黄，需及时擦净，可用酒精或无腐蚀性的清洁剂。测量头安装在水槽后时，需用吹干机吹干被测物，并防止水流入仪器及污染透光玻璃。仪器中的各种参数直接影响到正常使用，无关人员不可随意修改。双向测径仪主要应用于各种电线、电缆、管材的生产线中，保证外径质量，应用于海底光缆大幅度的提高了产品的质量信息。热轧钢材直径的在线动态检测，需要考虑到生产带来的环境因素及热轧钢材自身的因素带来的困难，如：钢材轧制过程中的强烈振动，以及钢材外表氧化物、现场强电磁场和光、热等因素对检测工作的扰骚。同时，钢材所需要了解到的也不仅仅是外径值，还包括椭圆度、断面形状等信息。
截面轮廓形状测量方法比较棒、线材的截面轮廓形状可用三种方法获取。原理说明摆动测量方法用单(或双)轴测径仪绕被测棒、线材的轴旋转180°(或90°)即可得到圆周的全部投影。由于往复摆动时，光机系统每摆一次都受到一次机械冲击，为了降低冲击力，摆动速度必须尽量慢。目前较快的测一截面要3～6s，换向的停顿还有一段时间延迟。这对于轧速达100m/s的高线，即测量螺旋截面的螺距长达300～600m，在其中的轴向缺陷将被大量漏测，更无法实现“头”“尾”段的缺陷、工艺参量的检测。它只适用于轴向速度很慢的生产线作外径轮廓测量，而不适用于快速运动物体的外形测量。旋转测径方法它避开了摆动法往返回摆的冲击力的限制，连续围绕被测物旋转，目前转速可达200r/min，测量截面6.6个/s。测量头旋转必须保持光学结构的稳定性，否则由于机械惯量的作用力，长期旋转会造成光学测量值的变化。这种方法只能测出螺旋截面尺寸，无法得到同截面尺寸。当线速达100m/s时螺旋截面的螺距达15m。这种方式的机械系统比摆动方式寿命长(没有每次摆动的冲击)。但因测头连续旋转，电信号、测头都要通过"滑环"传递。电滑环的动接触要经过电刷磨擦传递，这种连接不可避免地存在打火、电烧蚀，并造成滑环的接触故障，它是影响系统可靠性的重要因素；另外长期旋转也会影响光学系统的稳定性。
这种方式比前一种方式的轮廓测量能力强，测量速度快，基本可完成主要要求，但测量的只能是螺旋截面尺寸。另外这种方式的滑环及光源故障率较高，维护工作量大。多测头固定测量方式将N个平行光测径仪排布在同一个截面上，测量轨迹形成外切2×N边形。随N的增加测量轨迹就逼近为完整的圆截面投影，当N≥8时基本实现完整的圆截面测量，这种方式的优点是可以在同一时刻完成同一截面的测量。当N≥8时可以完成断面形状的测量。当N≥8时，这种测量方式的体制可靠性、稳定性是非常好的。测量断面形状轨迹测量截面的轨迹测量截面轨迹如图所示，按轧速100m/s计算。为摆动测量截面轨迹，摆动一次测量的螺旋截面斜长为300～600m。每次克服惯性的回摆转，测量截面的轨迹即连续螺旋斜面。没有图的静止间隔，此螺旋间距为100m/6.6次=15m。图(c)为8轴向测量截面的轨迹，它与图的不同点是所测轨迹为同一时刻同一截面，截面是等距:(100m/s)/(660次/s)=0.15m，所以图3(c)的实时性。并且为同一截面的尺寸。
多轴测量方法的测径仪更适合做断面形状的测量，既能得到所需的外径尺寸，还可得到完整的断面形状，配有专业的测量软件，能显示测量的截面轮廓、外径值、椭圆度等多种信息。看完本篇文章对断面形状的测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言或私信小编，有的留言小编这里不显示，无法做到及时回复。定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备。
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