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TRL校准需进行14次测试。其它术语如；LRL，LRM，TRM等只是采用其他校准件的同一种基本校准方法。目前，许多无源和有源RF器件都采用表面安装形式(SMT)，首先对这些器件的测试，需要使用相应测试夹具。又由于技术，功率承载和工作环境或设计标准的不同，这些元件的物理尺寸变化很大，相应各种夹具的尺寸和性能变化也很大。夹具应具有良好稳定的机械性能。这些夹具往往会使用在生产线测试中，夹具需能让被测件快速的插入;对齐和。对于RF工作频段夹具，需考虑阻抗匹配因素，这要求设计夹具中传输线尺寸和空间屏蔽。对夹具的校准好采用夹具上校准，安捷伦网络分析仪支持用户定义校准件功能。定义的校准件要求用户能对校准的物理特性进行表征。
并将参数输入到仪表内部，并作为常用的由用户定义的校准工具。虽然用来描述校准标准件的参数很多，对于大多数应用来说，只要少数几个参数需要修改。对于正确设计的PCB夹具而言，只有开路标准的边缘电容和短路的延迟参数需要表征。若干电气元件相互连接形成的系统叫做网络。“网络”可以作为电路的代，“网络分析”就是电路分析，只是平常很少这样说，由此增添了几分神秘色彩。到了射频通信领域，可以把任何具有一个以上端口的电路单元称为网络，并且常常把这种网络视为“黑箱”，并不去关心电路单元内部是怎么回事，而是给端口加上适当的激励信号，测试电路的反应，从而表征这个网络的特点。射频通信领域常说的“网络分析”，就是这种以端口为界。
描绘射频电路性能的工作。为了进一步了解网络分析给我们带来的便利，有必要先了解网络分析的语言——散射参数。图（1）是一个Π型衰减器，图（2）是它的电路图，如何简单明确的描述它的性能呢？熟悉传统电路分析的人不难想到，可以先把右边的端口开路，然后用万用表测试左边的电阻；再把左边开路，测试右边的电阻。给左边通上适当的电流，然后用电压表测试右边的电压，然后反过来再测试一次。根据这些数据依次得到四个参数：开路输入电阻、开路输出电阻，开路正向传输电阻、开路反向传输电阻。这个例子说明，在低频电路上常用的Z参数（开路阻抗参数），用在射频通信领域既不符合习惯，也难以测量。归纳起来，有三个重要原因促使我们选择一种新的参数来描述电路：大多数射频电路不允许端口开路或短路。
因为这样做会让电路偏离预定的工作状态；波长很短的时候，即使信号只传播很短距离，也会发生不可忽视的相位移动，使测试计算变得非常困难；需要有一整套方法，能够根据所得到的参数迅速简便的设计电路。基于上述原因，散射参数应运而生。网络分析仪校准的目的是测试的系统误差。校准的思路是通过对标准件的测试得到网络分析仪系统误差项的具体数值，然后通过计算对被测件测试结果进行修正处理，其中误差成份，得到被测件真实值。在谈进阶篇之前，我们先来复习一下基础知识。校准过程就是通过测试标准件测试系统误差的过程，根据校准误差项的不同，网络分析仪校准主要分为频响校准和矢量校准。误差项目的个数与测试的标准件数目相同。
图一为网络分析仪反射测试时系统误差的数学模型。S11M为网络分析仪的实际测试值，其中包含各项测试误差，具体测试误差有：ED、ERT、ES等。仪表校准目的是通过计算这些误差项的影响，得到网络分析仪测量的真值S11A。为得到ED、ERT、ES，通过测试标准件完成，由于要确定三项误差，所以单端口校准要测试三个标准件，联立方程组得解。对于MRTG，读者可能并不陌生，它是一款监控网络链路流量的工具，通过SNMP协议得到设备的流量信息，并将信息通过图形展示给用户。MRTG配置简单，容易使用，它的优点是耗用的系统资源小，可以非常直观地显示流量负载，但是它也有很多缺点，例如：只能用于TCP/IP网、数据不能重复使用、无法记录更详细的流量状态、没有管理功能等。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量;焊条、焊剂应有产品合格证。在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件.若次未通过,应改进工艺,调整参数应做好记录,以备查考.接头试件试验(拉伸/弯曲/剪切)结果应符合质量检验与验收时的要求.钢筋焊接施工之前,应钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂质等；钢筋端部当有弯、扭曲时，应予矫直和切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查与力学性能检验。纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方式为观察。焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复试。
复试时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊接头，气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸起部位部分，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在试验机、手动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。（注：HPB235、HRB335、HRB400、HRB500弯心直径分别是2d、4d、5d、7d；弯曲角均是90度当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧含焊缝和热影响区未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有2个试件均发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂，则应判定该批接头为不合格。近年来，随着铁路机车车辆行业的发展，焊接结构的构件越来越多，第六次铁路提速对焊接构架的性能提出更高的要求。
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激光测厚仪由上、下两个对射的激光测头组成，其基本测量原理如图1“测量原理图”所示。图中激光测头1和激光测头2以固定间距A相对布置，工作时激光测头1发射一束激光照射被测物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光测头1内的CMOS或CCD上，通过对CMOS或CCD芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到被测物下表面的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到被测物上表面的距离B2。用两个测头之间的间距A减去两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到被测物的厚度H。C形架是测量单元的支撑结构件，在C形架的下方设置有下方传感器和可以在导套内上下滑动的下压轮支杆，支杆上设置下压轮。当没有板材通过时下压轮用弹簧顶起至极限高度，板材通过时下压轮被板材压下，压下的距离通过下压轮支杆传递至下方传感器。上压轮及上方传感器的工作过程与下压轮相同，通过对上、下两个传感器移动距离的计算，即可得到板材的厚度尺寸。
由于测厚仪测量的板材厚度尺寸范围较大，为了保证板材顺利通过两个压轮中间而不会撞坏测厚仪，上压轮设置为可以自动高度的结构。方法是通过步进电机驱动丝杠使与丝母连接的上支撑臂或下降，进而带动上支撑臂前端导套内的上压轮支杆上升或下降。上压轮支杆上升或下降的距离也将传递到上方传感器内，所以上压轮上升或下降后不需要对测量单元进行校准即可进行测量。数显表因功能不同，可以进行若干细分，比如：显示控制仪、巡检仪、调节器、手操器、流量积算仪等等，本贴以4-20mA电流输出为例说说数显表变送输出和控制输出的区别。
数显表变送输出指的是测量值对应的模拟量输出。以4-20mA为例，数显表变送输出下限值(4mA对应的值)和变送输出上限值(20mA对应的值)只要设定在测量值输入信号的量程范围内(即输入信号量程下限≤变送输出下限值、变送输出上限值≤输入信号量程上限)，数显表就可以实现测量值的变送输出。数显表变送输出的作用在于将实时测量值以电流或电压形式远传至其他仪表或设备使用，数显表变送输出与测量值之间为一一对应关系。数显表控制输出特指调节器或手动操作器的控制运算结果的输出，其他功能的数显表没有控制输出，以4-20mA为例，除PID调节器或手操器外的数显表的4-20mA输出只能称为变送输出。控制输出是测量值经过PID调节器或手操器内部控制模型演算后的输出结果，用于驱动执行器调整被测量介质特定参数至预期结果，通常控制输出和测量值之间不存在一一对应关系。
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