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很多时候还需对脱硫效率进行监测，脱硫前的监测点需要采集样本，而电化学设备会出现“中毒”症状，导致快半年时间就需要更换传感器核心部件，使得日常的维护成本大大增加。从整体来看，红外烟气分析仪预热时间长，但测试稳定性和抗干扰性方面强于电化学烟气分析仪,同时专业的预处理装置解决了水分吸收等问题，保证测试结果的准确有效。可燃气体给人们带来方便环保，前几年我们家庭中如果想用火做出美味的食物就必须得用碳，农村有些家庭还在用柴，它们虽然也可以帮助我们做出美味的食物，但是方便程度远不及燃气，因此近年来，燃气成为家家户户做饭的必需品，但是燃气为我们提供方便的同时，引发的一系列险情中毒案例也频繁发生，在一定程度上增加了燃气的不因素。
为了更好的使燃气方便既可以为我们提供方便又可以保障我们的人身，各个燃气使用家庭及燃气使用单位选择一款既又可靠的可燃气体报警器很重要。提示质保期内不可私自拆器材以免影响质保。新产的固定式可燃气体报警器出现了报故障的原因通常是信号线的连接不正确，再可以是在运输过程当中震荡发生元器件的虚焊现象。倘若新生产的报警器确定不会是信号线的问题的话，那仅能是返厂处理。烟台便携式气体分析仪/便携式气体报警器售后完善，探测器将传感器检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，气体报警器发出报警信号，并可启动电磁阀，排气扇等外联设备，自动排除隐患。
首先呢我们应该对可燃气体报警器的种类有所了解。那么可燃气体报警器可以分为工业用可燃气体报警器和家用可燃气体报警器两大系列，其中,工业用可燃气体报警器分为固定式与便携式两种，固定式的可燃气体报警器由控制器和探测器组成；便携式可燃气体报警器也叫可燃气体检测仪仪。检测仪的体积较小，可随身携带或手持，主要应用于燃气管理的查漏与。如果有可燃气体泄漏，检测仪便会发出声光报警，便于人们及时采取措施，防止险情等恶劣案情的发生。
接头之类的较多），还有梯形螺纹（主要用于传动），矩形螺纹（主要用于传力）。?判断是圆柱直螺纹还是锥螺纹，如果是锥螺纹可以缩小查询范围。?测量尺寸。（1）大径和小径。外螺纹测大径，内螺纹测小径。（2）螺距。用牙规测量螺距。?查表。根据前面的判断逐步去缩小查询范围，终确定螺纹规格。?公制螺纹螺距以牙与牙的距离表示，英制螺纹螺距以每英寸多少牙表示。?管螺纹知识。管螺纹用于管道连接，牙型角分为55°和60°两种，形状分为直管和锥管两种。管螺纹的连接形式有两种，圆柱内螺纹和圆锥外螺纹，圆锥内螺纹和圆锥外螺纹。（1）NPT螺纹。美国标准60°螺纹，锥螺纹，螺纹密封。（2）G螺纹。55°管螺纹，直螺纹，非螺纹密封。
（3）55°螺纹密封管螺纹如下表，现在统一执行ISO标准。?牙规上相邻的螺距比较接近，感觉都可以。这时要仔细观察吻合程度，拿起螺纹正视，可观察透光程度来确定正确的螺距。?你手里的表都查不到这个规格。那有可能是不常用的，你可以根据你的判断初步确定个规格，然后利用网络检索下。比如7/16-20，这个表上可能没有，但网上可以搜到说明这个螺纹是有人用的，也就可以确定这个规格。?一般的外螺纹加工完成后大径比理论值要小些，这个要注意，测量的大径要和表上的数值对比，不会差太多。?内螺纹的测量不如外螺纹测量容易，只能测小径，如果能找到和他配合的外螺纹那尽量测外螺纹来确定内螺纹规格。总结起来六个字：判断，测量，查表。
希望通过以上知识大家可以掌握螺纹的测量方法。G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹．标准可查阅GB/T7307-2001与Rp相同。Rc表示是圆锥内管螺纹，螺纹密封的管螺纹，牙型角55度。俗称ZG锥管螺纹。米制螺纹，也就是公制螺纹。非密封的管螺纹不带锥度,也就圆柱形管螺纹,该螺纹靠本身是无法获得好密封的,只有在螺纹里加入密封材料(如水胶布、生料带、麻绳等),才能起到密封效果。密封的管螺纹(也叫自密封管螺纹)都是利用16的锥度上的螺纹牙相互挤压,从而实现自密封,不用加密封材料(但有些带锥度管螺纹,由于加工上的问题,在实际操作上,还是在圆锥螺丝上绕上一些密封材料,以求保险。
在数控车可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径－２倍牙高；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。车刀安装得过高或过低过高。
则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀。
也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确。
目前已有两千余种化学测量标准。大多数化学标准在使用过程中将发生物理或化学变化，属于消耗性物质，不能重复使用，因此要求能批量制备和复制。昆山仪器校准化学测量标准实用性强，适用性广，既可用于校准仪器、评价测量方法准确度，又可作为测量过程的质量保证、实验室工作标准和计量仲裁标准；（3）从量值传递方式看，化学计量标准原则上分为一级和二级两个等级。一级和二级标准均可直接交给用户自行使用。准确一致的测量系统原则上适用于所有化学计量标准的量值传递。标准物质、标准方法和测量的质量保证三者相辅相成，昆山仪器校准以保证测量系统的一致性。化学计量工作的主要内容包括科研、法定技术工作和技术咨询服务等方面。具体而言，科研工作包括复现物质的量的单位，建立计量基准、标准装置，研究基准、标准方法及准确可靠的分析技术，研究标准物质及相关理论和技术，研究标准方法和数据，发展化学计量理论和技术等；法定计量工作包括制定化学测量仪器的检定系统表、检定规程，开展计量检定，保证量值溯源，制定标准物质技术规范，进行技术鉴定和统一管理，开展化学计量器具新产品的定型鉴定和性能评价，昆山仪器校准针对向社会出具公正数据的分析检测机构进行计量认证等；技术服务包括测量服务、技术咨询，技术培训和考核，标准物质信息服务，产品质量监督和检验服务等。
pH值是表征溶液中氢离子活度大小的无量纲量，昆山仪器校准其理论定义为氢离子活度的对数的相反数。pH值的电测量原理如下：将一支对氢离子可逆的测量电极（指示电极）和一支参比电极浸入被测溶液中，组成可逆电池，昆山仪器校准通过测量电池电动势来确定被测溶液的pH值。pH计是日常测量pH值的仪器，它是以玻璃电极作为测量电极而设计的一种专用毫伏计。玻璃电极有着较高的内阻，因此为了保证测量误差小于1％，pH的输入阻抗要求达到1011Ω以上，在pH测量的闭合回路中的电流很小，一般小于10-11A。由于溶液的pH值和电动势受温度影响，因此昆山仪器校准pH计上设置了温度补偿器，以适应不同温度下pH值的测量。玻璃电极在长期使用后，其斜率将低于理论值，因此精密pH计上常设有电极斜率调节器。
pH计的测量电极对氢离子具有选择性，响应符合能斯特公式。常用的pH测量电极包括玻璃电极、氢电极和锑电极等。如图13.7所示即为玻璃电极的结构。常用的参比电极为甘汞电极，它由汞和难溶的氯化亚汞混合物及氯化钾溶液组成，电极电动势取决于氯离子的浓度。pH基准由pH基准装置和pH基准物质组成。pH基准装置由氢气源、精密恒温槽、pH测量电池和电动势测量装置组成。pH基准测量电池是由氢电极和银-氯化银电极构成的无液接界电池。pH标准装置则是根据pH值的操作定义建立的，昆山仪器校准它采用氢电极-饱和甘汞电极组成有液接界电池，以测定pH标准溶液的pH值。pH标准物质又称pH标准缓冲溶液，具有良好的重现性和稳定性，缓冲容量大，稀释值小，温度系数小。
我国pH标准物质分为一级和二级两级，包括特定浓度的四草酸氢钾溶液、25℃饱和酒石酸氢钾溶液、邻苯二甲酸氢钾溶液、磷酸氢二钠/磷酸二氢钾混合磷酸盐溶液、硼砂溶液和25℃饱和氢氧化钙溶液等。从18世纪中期到末期，出现了以蒸汽机的广泛使用为标志的次技术革命。随着蒸汽机的研制和改进，热力（机）学得到了充分发展。经典力学和热力学成为了科技发展的理论基础，计量学中的力学、热工、温度、几何量计量随之发展起来。到19世纪，便进入了以电的应用为标志的第二次技术革命时期。随着电磁理论的建立、深入和广泛应用，电磁计量、无线电计量得到了迅速推动。同时，在19世纪，热机研究也进一步发展，并终形成了专门研究能量关系的学科——热力学。
磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。
对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25－1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。焊接试板的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。
实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。气孔：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现,有时以成堆的形式聚集在局部区域。如果检验区域足够照明的话,表面气孔通常可以用肉眼看到。焊瘤：焊瘤是焊缝中的液体金属流到加热不足未融化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。
咬边：咬边是焊接过程中电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。咬边可以是连续的，也可以是间断的。焊接裂纹：金属在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙,具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,是焊接结构中危险的缺陷。表面裂纹可能是纵向、横向或星形的,出现在焊缝表面或焊趾端,或焊缝外侧电弧击伤的地方。电弧击伤：电弧击伤是由母材金属或焊缝非迅速加热,且随后熔敷金属的迅速冷却而引起,母材金属的融化和填充金属的堆积往往伴有电弧引起的电弧击伤。电弧击伤会引起极高的热量,在局部地区造成较高的硬度和裂纹。
如果在坡口外随意引弧,有可能形成弧坑而产生裂纹,又很容易被忽视、漏检,造成事故的发生。错边：由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。错边使结构的外形尺寸发生突变,造成形状的不连续,在错边处引起较强的应力集中和弯曲应力,明显降低焊接接头强度和韧性,在个别情况下,错边还会引起裂纹,导致结构的破坏。凹坑多是由于收弧焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑成为弧坑），仰、立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，形成后焊缝背面突起，正面下塌。将被检容器(工件)表面浸、涂、喷具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入容器(工件)表面开裂的缺陷中，然后清洗表面多余的渗透液，再涂、喷一层吸附力很强的显像剂，利用毛细作用将残留在缺陷中的渗透液吸附至容器(工件)的表面，在白色涂层上便显示缺陷的位置和形状。
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