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滑的过渡，以免在焊道与坡口间形成未融合状的尖角，如果在盖面或填充前对这缺陷不加以处理，那么在熔合线位置易出现微小的点状缺陷(俗称蟹脚点缺陷)。
为保证焊缝正面成形及防止焊缝背面内凹的现象，在管道接头组对时，应充分考虑在焊接时的收缩情况，组对间隙应预留一定的余量。图5为在组装间隙较大时，采用的焊接手法。采用直线摆动加斜锯齿的手法在焊缝正面成形中能得到比较好的效果，焊缝成型如图6所示。当管道组装间隙较大时，焊缝则易出现烧穿的现象或出现焊缝成形不良的情况，这是由于熔池在坡口边缘形成后，熔化的金属经焊丝填加后无法向另一边坡口进行平滑地进行过渡，此时，应采用焊枪摆动对原来的焊缝金属进行过渡，在摆动过程中使焊缝金属不断地“长肉”以实现平滑地向另一边坡口过渡，从而形成一个完整的焊缝形成过程。图7为反月牙施焊手法示意图，实际焊缝成形形貌如图8所示，的焊接参数见表3。
采用该焊接手法焊缝成形美观，焊接效率高，一般在焊缝的填充层或盖面层运用较为广泛，但是如果在焊缝的打底层采用该手法则容易出现烧穿或出现焊缝背面成形不佳的现象；该焊接手法对于焊工的技能要求较高，如果操作不熟练，焊缝正面成形不容易控制，容易出现焊缝直线度差，或出现焊瘤、咬边等现象；该焊接手法一般采用焊枪喷嘴紧贴坡口摇摆的方法进行焊接，焊工长时间焊接时，由于焊枪有依靠，焊枪不易抖动，焊工掌握焊枪的手指关节不容易烫伤。该方法焊接电流大，焊接效率高，但对焊工的体力消耗较大。在小口径管道焊缝焊接时，由于焊枪的角度变化太大，焊工在焊枪摆动时来不及对焊枪嘴的角度进行改变，造成焊缝成形不佳。因此，在管道打底焊及小口径管道焊接时，不采用反月牙焊接手法。
氩弧焊反月牙焊枪摇摆焊接手法由于焊枪摆动幅度较大，焊接熔池转移较快，较小的焊接电流无法保证熔池在移动过程中的形成，为保证熔池的形状，采用该手法焊接时需要比其它焊接手法增加5%左右的焊接电流，才能保证焊缝成形整齐一致。采用上述三种施焊手法在六批48人次的氩弧焊焊工培训中进行了试验比较，当采用正月牙焊接时，焊工的焊接效率较低，锯齿法焊接效率一般，而反月牙焊接效率为高。在PT外观检验时发现，采用正月牙手法的焊工焊缝直线度较好，焊缝高低差控制、焊缝背面成形控制及焊缝接头状态较好，但纹路成形较为混乱；采用锯齿形手法的焊工在外观成形中纹路平直有规律，焊缝背面成形较好。采用内加丝时，无内凹现象的产生；采用反月牙摇摆法焊接时焊缝表面呈双片鱼鳞状排列，纹路较为美观，但在焊缝的边缘由于摆动速度较快容易出现点状咬边的情况，在焊缝的背面由于采用较大的电流缘故时有高低不平的现象出现。
在RT检测中发现，采用正月牙的焊工焊缝合格等级明显地要高于其它二种焊接手法的焊工，10天培训期水平管固定考核中，合格率达到90%，缺陷主要存在的形式为下部6点位容易出现内凹的现象及焊缝接头有点状的未熔合；采用锯齿形手法焊接的10天培训期水平固定考核合格率在85%，其缺陷存在的形式一般为焊缝正面容易出现条状的未熔合现象，中间层容易出现点状的夹杂缺陷；采用反月牙摆动方式的焊缝合格率在80%左右，其缺陷一般为焊缝背面容易超高或焊瘤，焊缝中间边缘容易出现夹渣的现象。三种焊接手法综合对比情况见表4。焊接方式焊接速度焊缝成形合格率体力消耗正月牙较慢直线度好、纹路乱、背面成形好较高一般锯齿一般直线度好、纹路规则、背面成形好一般一般反月牙较快直线度好、纹路美观、背面成形差一般较大采用正月牙手法在小口径管道焊接中合格率较高，锯齿形手法的合格率次之，而反月牙手法的合格率较低。
单次测址的标准偏差输人标准不确定度为顶输入扯,引入的标准不确定度绝缘电阻表兆欧表检定装置经上级传递合格，制造说明书给出其步进值为的测扯盘大允许误差为在测从时的大允许示值误差为,采用B类方法进行评定，服从均匀分布，合成标准不确定度计算l灵敏系数标准不确定度分扯一览表。标准不确定度分批评定输入批凡引人的标准不确定度输人扯凡的标准不确定度主要是绝缘电阻表的测扯重复性，可以通过连续测扯得到测扯列，采用A类方法评定。选取一台型绝缘电阻表，处的电阻值，在重复条件下进行次测批，得到测批列每次测批均项新接线，调整零位，且将检定装置调到零位。第三章电磁计量器具建标申谙书和技术报告编写示例检定或校准结果的验证采用比对法对该计扯标准的测址不确定度进行验证。
选用一台绝缘电阻表，在相同条件下等精度测批次。电阻值处得到一组测扯结果，取算术平均值为测址结果。其符术平均值为将此台绝缘电阻表分别送其他个计批技术机构检定，得到测扯结果如下机构序号测批结果台套计批标准得到的测批结果的平均值为气干式中U一该计址标准的扩展不确定度。满足要求，该装置的测从不确定度得到验证。
电劝计量器具建标指南十一结论经过计批标准的测批重复性考核稳定性考核和扩展不确定度的验证，绝缘电阻表兆欧表计扯标准符合JJF《计拭标准考核规范》JJG一《绝缘电阻表兆欧表》JJG《电子式绝缘电阻表》的要求，可以开展级及以下绝缘电阻表及电子式绝缘电阻表的检定。附加说明第三章电劝计量器具建标申请书和技术报告编写示例示例耐电压测试仪检定装置计散标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称耐电压测试仪检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电磁计量器具逢标指南说明．根据《中华人民共和国计法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门企事业单位高计量标准，需经有关质技术监督部门主持考核合格后方可使用。
申请新建计掀标准考核，申请考核单位应当提供以下资料《计扯标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准技术报告》计标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一套；开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；检定或校准人员资格证明复印件一套；可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料；如采用计址检定规程或计扯校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
申请计址标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料)《计藏标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计扯标准考核》原件一份《计扯标准技术报告》原件一份；《计量标准考核》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续有效的检定或校准复印件一套；)随机抽取的该计鼠标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准复印件两套；《计鼠标准考核》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套《计量标准考核》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；检定。
第三章电劝计量器具建标申请书和技术报告编写示例计扯标准名称耐电压测试仪检定装笠计址标准考核号存放地点计扯标准总价值万元计扯标准类别应ti会公用口计从授权口部门高口计址授权口企事业高口计扯授权前两次复查时间和方式年月日口书面审查罚现场考评年月日口书面审查应现场考评测范围交直流输出电压交直流击穿电流交流电压直流电压纹波系数输出电压待续时间不确定度或准确度等级或大允许误差交直流输出电压个字交直流击穿电流。
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影响铸件品质常规元素有种别是；以上元素我们俗称钢铁中的五大元素,以下是五大元素在铸件中的作用和检验依据碳元素在钢铁中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之的是铁，低于百分之的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有%以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。
对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法硫在钢铁中是一种有害元素。含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利，在易切削钢中，为了改善钢的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金中硫的含量都较低。对硫元素测定一般都是采用碘量法或酸碱滴定法锰元素是金属中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度及耐磨损性。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出现在大多数的刀剪用钢材中它通常以固溶体及化合形式存在。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性。增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐--过硫酸铵氧化光度法依据GB/T标准试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。
磷元素在钢铁中以固溶体磷化物存在，能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．有时呈磷酸盐夹杂形式存在。磷在钢中可以提高钢的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改善钢的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性。由此磷在钢中是一种有害元素。对磷元素的测定，常用的分析方法有氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法依据GB/T标准在酸性溶液中，以高锰酸钾氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用氯化亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。
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