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济南合庆物资有限公司许多热镀锌方管的使用寿命与其表面脱碳程度有关。表面脱碳层如不干净，将使表面层硬度和耐磨性降低。并且在热镀锌方管淬火时，由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此，如何防止热镀锌方管的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。今天我们就为大家介绍一下防止热镀锌方管表面脱碳的五点措施：
(一)造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热热镀锌方管表面接触时，氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了;
(二)要控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时既不氧化也不脱碳。在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳;低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算;
(三)由于脱碳与热镀锌方管的氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量使之少与空气接触就可达到改善脱碳的目的;
(四)向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免热镀锌方管脱碳;
(五)热镀锌方管表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。
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济南合庆物资有限公司在对Q235B方管进行预焊的过程中，你是否有遇到过一些意外的情况呢?那么，你知道在出现问题的时候，应当采取怎样的措施吗?下面我们就一起来了解下具体的内容吧。
其实，在对Q235B方管进行预焊的过程中，有可能会出现较多的问题，其中比较常见的错边。如果错边超差的话，那么可能会直接导致焊管报废，或者是降级。因此，在进行预焊的过程中，我们一定要按照标准严格控制错边量。所以，如果日常措施比较到位的话，那么一般问题也不是特别严重。
不过，如果在预处理过程中，发现Q235B方管整体或者是有一大半出现错边超差问题的时候，那么可能是因为操作过程中出现了一些失误，比如开口缝调整不合理，或者是合缝压辊调整不到位，其中压辊的周向角度不对，管坯左右压辊不对称，压辊的径向伸长量不一致等都属于合缝压辊调整不到位，或者是预弯边存在不妥之处等。
通常情况下，如果是Q235B方管管坯的两端出现这种问题的话，那么主要是原因在于进出口辊道的位置不合理以及环形架中心不正确。另外，如果预处理过程中，管材成型不佳，比如其的开口缝宽超过了150mm的话，也很可能会导致错边。
在实际工作中，其实还有一些因素同样会导致Q235B方管预焊过程中，出现这种情况。比如管坯合缝压辊压圆处理不起当，有某些压辊位置偏差，或者是液压系统出现了较大的压力波动等。
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