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热处理是机械热镀锌钢管和工模具制造过程中重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高热镀锌钢管性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯组织和力状态，以利于行冷、热加工。本热镀锌钢管热处理工艺方刊登内容，请及时通知本，予以删除，谢谢合作。
表面热处理主要方法有火焰淬火和感加热热处理，常热源有氧炔或氧丙烷等火焰、感电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变热镀锌钢管表层化学成分、组织和性能金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层化学成分。
镀锌钢管生产工艺属于我厂机密，因此只能提供大致工艺流程：圆钢准备，加热，热轧穿孔，切头，酸洗，修磨，润滑，冷轧加工，脱脂，固溶热处理，矫直，切管，酸洗，成品检验。热镀锌主要就是先将管材进行酸洗，去掉钢管表面强氧化层，然后全部酸洗干净之后再通过氯化锌水溶液或者氯化铵溶液在此进行清洗，等清洗完成之后就可以将钢管放入到热镀锌槽之中了。
热镀锌钢管基体和熔融镀液发生复杂物理反映和化学反，形成致密性比较强锌铁合金层，合金层和钢管基体经过加热后形成了一个整体，因此镀锌钢管成之后都具有防腐耐镀锌钢管生产工艺
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
例如铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿采正确热处理工艺，使寿命可以比不经热处理齿成倍或几倍地提高；另外，价廉碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂合金钢性能，
镀锌工艺缺陷，新层表面有可能现热镀锌钢管镀锌层质量要求包括厚度、外观和附着性，热镀锌钢管热镀新层还有其它性能，下面我就为大家介绍一下吧：耐腐蚀性能强度牵连着锌层厚度，锌层越厚，它腐蚀性就越强。
镀件表面都是光滑，没有锌灰或者是损伤等现象。它目主要就是防腐蚀，而不是装饰，所以不要外表美观就判断它质量问题，热镀锌基体表面要比后工件表面好。镀锌厚度小于5mm时，锌附着量大于或者等于460g/m2；镀件厚度不小于5mm时，锌附着量该不小于610g/m2。
镀件表面都是光滑，没有锌灰或者是损伤等现象。它目主要就是防腐蚀，而不是装饰，所以不要外表美观就判断它质量问题，热镀锌基体表面要比后工件表面好。镀锌工艺缺陷，新层表面有可能现锌凸起现象，影响它外观，但是并不影响它耐腐蚀性。
热镀锌层有很强附着力，在安装或者是搬动时候受到撞击，避免镀锌层开裂。安装完成以后，就不会受到严重撞击，使时也不会脱落。相关链接：镀锌钢管价格，镀锌钢管厂，刊载热镀锌钢管镀锌层质量要求等均属于，未经不得、或利其它方式使上述作品。
氢气还法镀锌卷板机氢气还法镀锌发明于1937年，氢气还法热镀锌奠定了现化连续热镀锌基础。采氢气还法生产工艺产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法镀锌。镀锌管氯化铵溶剂法镀锌氯化铵溶剂法镀锌发明于1837年。
镀锌钢管新镀锌方法镀锌钢管有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还法等。不同热镀锌方法主要区别在钢管酸浸清洗后，什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采干法和氧化还法。
凡属有工业废气污染大气中，镀锌钢管锌镀层耐蚀优于镉镀层，在海上或海水中则相反。锌镀层经铬酸盐钝化之后，耐蚀性可提高6--8倍。故镀锌钝化处理是必不可少步骤。在钝化膜上进行有机染色，可作低文件产品防护---装饰镀层。
电镀锌锌层表面分光滑致密、组织均匀;具有良好力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采此法。镀锌钢管新镀锌方法镀锌钢管有热镀锌和电镀锌两大类。
热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还法等。不同热镀锌方法主要区别在钢管酸浸清洗后，什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采干法和氧化还法。电镀锌锌层表面分光滑致密、组织均匀;具有良好力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。
为降低锌镀层厚又能提高耐蚀能力，采如下两种措施﹕一是提高钝化膜质量，如蓝色，绿色，军绿色，黑色钝化替常规彩虹色钝化膜，尤以军绿化钝化膜耐蚀性好﹔是以较薄含铁0.3%--0.6%Zn-Fe合金，或含镍6%-10%Zn-Ni合金替纯锌镀层，耐蚀性能提高三倍以上，广泛于汽车钢板上替镀锌。
镀锌钢管锌镀层使温度不得超过2500C,在此温度上锌结晶组织变形，发脆，耐蚀性下降。有耐蚀，耐热要求零件宜Zn-Ni合金层。镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类，常有无锌酸盐镀锌，化镀锌，铵盐镀锌，氯化物镀锌，盐镀锌等。
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