以下是:挣钱就发电源多年经验的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 公司名称 灯鼎电源生产厂家 出厂日期 2020至2026年 试用行业 电镀、电解、氧化、电源、电铸 保修时长 12至36个月 范围 供应范围覆盖青海省 西宁市 海东市、海北市、海南市、海西市、玉树市、果洛市、黄南市 湟中区、湟源县等区域。 挣钱就发电源多年经验,不锈钢电解抛光厂(西宁市分公司)为您提供挣钱就发电源多年经验,联系人:姚先生,请联系不锈钢电解抛光厂(西宁市分公司),发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 青海省,西宁市 西宁市，古称青唐城、西平郡、鄯州、夏都，青海省辖地级市、省会，国务院批复确定的中国西北地区重要的中心城市。截至2022年10月，全市下辖5个区、2个县，总面积7660平方千米，截至2022年末，西宁市常住人口为248万人，城镇常住人口198.08万人。
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以下是:挣钱就发电源多年经验的图文介绍
1.3.3 双向脉冲功能。正负脉冲频率、占空比、正反向输出时间均可独立调节，使用灵活、方便。配合硬铬电镀工艺，可获得不同物理性能的镀层。
1.3.4 直流叠加功能。输出正反向脉冲电流的同时，由同一台电源叠加输出一纯直流成分，更拓宽了脉冲电源的使用范围及用途。
近几年来，国产多功能脉冲电源技术已趋于成熟，其中脉冲波形垂直程度，波形平稳程度、稳定性、抗干扰性等指标达到甚至超过了国外水平。
直流电源波形对电镀质量有突出的影响，例如：高频率定脉宽高频稳压/稳流脉冲电源电镀时会产生特殊效应，这也是普通直流电源电镀无法达到的效果，有些现象还不能用常规电化学理论来加以解释。而直流波形对电镀沉积的影响目前还难以从理论上进行预测，只能通过大量的试验来作相对比较，筛选出适宜的波形。2 电镀电源对电镀工艺的影响
2.1 镀铬
各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰，这一点已为不少人认同，但实践中仍有因对其认识不足，往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。因此，电镀电源的选择就更显重要。
对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产，需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大，开关通、断时会形成较大的电火花，开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。可控硅整流器实现换向比较容易，由于是无触点换向，不会产生火花腐蚀。如电流变化不大时，可考虑使用可控硅极换向装置。
电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易被操作者忽视。如某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，采用1000A老式可控硅整流器，且平均电流仅200A左右，负荷率很低，显然输出纹波系数太大。换接一台双反星形输出的硅整流器，镀铬即转为正常。另有某厂镀铬上午生产正常，
下午即出现装饰铬局部发灰，无法生产，怀疑镀液故障，反复加硫酸、碳酸钡调整一两天，均无法解决。
分析原因，镀液成分不可能突变，怀疑硅整流管有损坏造成波形残缺而增大纹波。
用钳形电流表测定各整流管电流，发现断路2支，更换新管后，故障。
镀微裂纹硬铬，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀。
采用脉冲电镀铬，也可得到优良的镀层。研究表明，当采用工艺条件为：频率1000Hz，占空比通：断=1/5，平均电流密度40A/dm2，30度温度，获得的镀铬层耐磨性提高三倍;耐腐蚀性提高5倍。
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一、检修与维护
在整流器使用过程中，用户根据机器工作环境，定期进行清扫，检查。按如下步骤：
A、打开机箱前，须断开外接电源30分钟后进行。
B、打开机箱后，清扫各部分的尘埃，可用干布或毛刷，也可用压缩空气吹拭，但注意气压不可过高，以免损坏元器件。
C、检查电源是否正常检查空气开关分断是否可靠。
D、检查风扇工作是否异常，有无杂声。
E、检查输出铜排有无氧化现象，要及时进行清理。
F、检查螺丝，螺帽有无松动等。
G、水冷式开关电源，如有发现机器有水流出，应检查水路中是否漏水，应拧紧卡簧。根据所使用的水质状况，定期进行清洗。
二、 问题与对策
在电源的使用过程中，如果出现故障，请按以下方式进行检测。由于安装或操作不当造成的简单故障用户可以自己排除这些故障；属电源本身质量问题仔细检查后请与本厂联系，不建议用户自己修理电源。
水冷高频开关电源在长期不使用的应把水箱的水吹干，以防止下次在使用时堵塞。
为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均匀性。特制定如下工艺流程和要求：一）、硬铬工艺流程：
机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
1、 机械预处理：
机械精加工：后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、 预除油：
三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、 上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、 安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、 除油：
用专用除蜡水除油。
6、 水洗：
水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、 除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
阴极：与镀铬阳极同，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50A//dm2，
时间：视基体而定。
9、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l
温度： 50-55℃
阴极电流密度： 25-35A/dm2
S阴极面积:S阳极面积 1:2.5-3
2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
铝合金阳极除灰工艺与实用配方
碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜
之类的元素沉积形成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。
（一）硝酸除灰
通常使用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有使用25%——50%（
体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。
采用硝酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因硝酸分解释放出氮氧
化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种硝酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。
为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除去高铜含量铝合金表
面的难以除去的黑灰层，一般含有 、双氧水、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。
（二）硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的硫酸。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰
效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时间要比硝酸延长
一些，一般为3——5min。
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