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GYJ型系列挤压机是制作P型固定端锚具的专用挤压设备。它具有重量轻、操作简单等特点。可挤压BYMl5P、BYMl3P挤压套。
工作原理：工作时由油泵向油缸提供油压后，带动活塞是挤压套挤压黄预应力筋一起压入挤压模中，由于挤压模孔径小于挤压套外径尺寸，使挤压套劳劳地压缩在预应力筋上，挤压黄内侧锋利的刀卡住挤压模的外侧的长刃嵌入挤压套中形成了锚固性能非常可靠的挤压式锚具。
1、使用范围
GYJ型挤压机是预应力施工中现场完成P性锚具（握裹锚具）的一种专用工具。国内P行锚结构尺寸分为Φ30mm和Φ30.5mm两种，我厂挤压机装配有Φ30.5mm挤压模，如用户需要Φ30mm挤压模，订货时提出。
GYJ型挤压机在41MPa油泵压力情况下其额定挤压力为450KN（45吨力）。实际使用时大大低于450KN。
从而避免长时间在高压（大于50MPa）使用时，可能产生危险，保证操作者。
GYJ型挤压机与双回路等于或高于50MPa油泵配套使用。
GYJB挤压机采用新型密封技术、优化设计方案，开发研制成功的新型挤压机，具有体积小、重量轻、密封性能好、可靠性高、操作方便等特点。GYJB挤压机是挤压式锚具的专用机具。主要用于将挤压套、挤压簧套在钢绞线上，通过挤压变形形成挤压锚具（挤压头）。通过更换挤压模和顶压头可分别挤压各种规格的预应力钢绞线
2、技术参数
额定顶推力450KN活塞行程150mm
额定油泵压力52MPa外形（）Φ228×620mm
顶推缸面积8659mm2重量62Kg
3、使用注意事项
1、注意。油泵启动后，挤压机两端不得有人。做到油泵一响两端清场。
2、挤压机操作者，应在挤压机侧面操作。
3、挤压机油液选用，按油泵说明书选取。
4、挤压机使用前应空载运行3次以上，排除缸内空气。缓慢进油。如有爬行现象，空载运行次数增加到6次，如仍有爬行，分析原因排除故障后使用。
5、使用完毕后，活塞复位。
6、挤压机出厂时，挤压头与挤压模同轴情况。以挤压头顺畅穿过挤压模端部为宜。如有偏移则调整挤压模位置
预应力钢绞线机主要用于固定端（锚）的制作，是一种用冷钢绞线握裹式锚具制锚工作的专用设备。用于Φ1 2.7一Φ1 5.2钢绞线的单端锚固。
500型机由千斤顶、顶压头、模等部件组成。式锚具由套、簧及预应力筋组成。工作时，向油缸供油后，带动顶压头将套、簧和预应力筋一起推入模锥孔中，由于模孔小端直径小于套的外径尺寸，使套牢牢地压缩在预应力筋上，簧内侧锋利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入套，制成锚固性能非常可靠的式锚具。
a将备件放好后，操纵油泵，向机供压力油
工作原理：工作时由油泵向油缸提供油压后，带动 是套 黄 预应力筋一起模中，由于模孔径小于套外径尺寸，使套劳劳地压缩在预应力筋上，黄内侧锋利的刀卡住模的外侧的长刃嵌入套中 形成了锚固性能 非常可靠的式锚具。
液压挤压机，是一种用冷挤压钢绞线握裹式锚具制锚工作的设备。用于Φ1 2一Φ1 5 7钢绞线的单端锚固。
挤压机操作步骤及方法
1、挤压套、挤压簧、挤压以及顶压头必须配套,不得与其它厂家产品
2、挤压安装后,检验顶压头与挤压槟的对中是否良好:空裁状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压内孔,停机检查对中性
3、挤压用钢绞线在切时断面应齐整,不得韭斜,且应磨去断面的毛刺或劈峰挤压簧在安装时应进行现场自检:正常的情况应该是手掰可断其脆性和度比较大
5、挤压前,应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄凨退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先顶压头内孔的残留弹簧丝,避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够(钢线断面至少应平齐挤压套端面、宣外露2~5mm,杳则可能会出现挥裹力不足而引发滑脱事
6、预先将挤压簧旋转套入钢绞线,然后钢绞线连冋挤压簧穿过挤压梖内扎:其次,挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧(挤压簧应全部被包在挤压套两端头内,允许外露两端各不超过2mm)
7、为了便于对中,摆止挤压机使其纵向中心线处于钢线线的延长线上将组装体(挤压套、挤压簧和钢绞线)扶止紧贴顶压头后,开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中,务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中,同时,在挤压机体外扶止钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿
8、当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够(内凹陷)、或者挤压力小于280IN时,应切除挤压体后重新挤压,兔滑脱事故隐悲
使用过程中,必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤压止常使用。挤压力正常情况下为281-342KN
10、挤压过后油压降到0后应马上卸压回程,防止顶压头顶到挤压模,损坏挤压机
I1、应定期做挤压体抗拉力〈擗裏力)试验,验证其挤压效果,以确倸挤压后挤压体的质量
12、挤压模及挤压顶杆是易擬件,挤胩模更是挤压顾量关键若有磨损使挤压压力过大或过小应该立即史换。
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