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千鹤钢管有限公司
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从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。
热处理热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能可以改善和提高。
常用的热处理装备为反射炉、电炉等；通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理，通常，对于低碳钢材料的管件其成形温度不低于723℃（再结晶温度）时，可不用进行热处理，因在此温度条件下其组织状态基本上是正火状态，低于这一温度或高于980℃时应进行热处理；合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形，均应进行热处理。对热处理的常规检验一般通过硬度试验完成。
异型管常见的工艺方式；在这个合金异型管非常常见的工艺检测方法有以下几种：（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质量及强度并显示其缺陷的试验；（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；
如何断口鉴别异型管的五种材料；由于异型管的成分不同，异型管断口得特征也各不相同。我们就可以进行一般得鉴别，这种方法叫断口鉴别法。下面我们就介绍一下五种异型管材料得断口特征：（一）中碳钢比低碳钢易敲，其断口呈银白色，比较平整，颗粒较低碳钢细，没有塑性明显变形得现象。（二）灰口铸铁容易敲断，断口呈暗灰色，晶粒粗大，组织比较疏松。（三）低碳钢由于该材料得异型管含碳量低，塑性好，并易敲弯而不易敲断，故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢得断口显示银白色，断口处能看到均匀得颗粒，断口边缘有明显得塑性变形现象存在。（四）白口铸铁非常容易敲断，断口呈亮白色，晶粒较细。（五）高碳钢看，高碳钢异型管得断口呈银白色，平整，没有塑性变形得现象，颗粒很细。
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