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数显表内部包含众多磁，这些器件占据了产品成本较多的比重。随手找一个产品，我们都可以很直接的看到各种电感、磁珠、变压器等。然而，或许是由于磁学中复杂多变的参数，也许是由于磁元件看起来过于简单，多数工程师在设计产品中习惯于忽视它们。我们知道在开关设计中，为了做到更高的转换效率，设计者需要充分掌握变压器绕组、气隙以及PFC电感等参数的设计技巧。在进行EMI滤波器设计时，我们往往侧重于去看磁元件的感抗和阻抗参数，而忽视了许多关键的参数。昌晖仪表将通过磁珠在数显表中应用的系列文章让读者进一步认识磁元件中的各种特性，希望能够帮助读者在实际项目中更为准确的选择磁元件，更快速的分析问题的原因。磁珠是众多磁元件的一种，磁珠又分为穿心磁珠和磁珠。笔者个人认为穿心磁珠更接近于电感，其在实际应用中也较为少见，尤其是在目前产品小型化趋势的要求，贴片磁珠更具优势。在本文围绕用于仪表生产的贴片磁珠展开，希望能够对读者有所帮助。
铁氧体磁珠中不同频率和功率特性的模拟和数字IC通常采用不同的电源网络供电。这样有助于防止快速数字开关噪声耦合到敏感的模拟电源网络，降低转换器性能，但独立的供电会增加系统级复杂性和制造成本。通常会选择铁氧体磁珠针对电源网络采取适当的高频隔离。铁氧体磁珠是无源器件，可在宽频率范围内过滤高频噪声。它在目标频率范围内具有电阻特性，并以热量的形式耗散噪声能量。一般情况下，铁氧体磁珠主要用在PDN电源网络中，磁珠两侧通常对地接适当容值的电容，组成滤波网络，降低PDN电源网络的开关噪声。铁氧体磁珠的等效模型为一个由电阻、电感和电容组成的电路。如下图所示。RDC对应磁珠的直流电阻。CPAR、LBEAD和RAC分别表示寄生电容、磁珠电感和与磁珠有关的交流电阻(交流磁芯损耗)。水泥生产线余热发电项目很多都建在西北地区的青海和新疆，这些地区的冬季气温一般都能达到-30℃左右，在不考虑保温及伴热技术的情况下，暴露在相对开放空间中的设备及仪表会出现由于温度太低无法正常工作的现象，尤其在汽轮机停机时，会出现仪表导压管冻堵现象，甚至会发生爆裂，寒冷的天气随时会给这部分管道带来损害。为了保证设备的可靠及机组的正常运行，就需要在寒冷地区对设备及管道采取伴热，保证管道在严寒的冬季能够正常使用。在工程中，伴热一般有电伴热和蒸气伴热两种方式，在余热发电伴热设计项目中一般采用电伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质合理的工艺温度。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，温度梯度小，热稳定时间较长，具有热效率高、节约能源、设计简单、施工安装方便、无污染、使用寿命长、能实现遥控和自动控制等优点。
电伴热带接通后(注意尾端线芯不得连接)，电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随之增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
压力测量仪表安装大多需要敷设导压管，导压管敷设要求在SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》4.3条款中有明文规定，本文将导压管敷设的具体规范要求分享给仪表工。导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。Pipe钢管与Pipe钢管对比参照SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》附录E。在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。导压管内应避免出现液袋及气泡。导压管水平敷设时，应有1:10-1:100的坡度，倾斜方向用能利于排除导压管内夹带的凝液或气体。 导压管的点在以下场所应设排气阀：液体介质导压管中的不凝气体不能自流返回工艺管道；测量易汽化的介质。导压管的点在以下场所应设排液阀：气体介质导压管中的凝液不能自流返回工艺管道；测量易结冻、冷凝、凝固、结晶的介质；介质中含有沉淀物或污浊物。当导压管与高温设备、高温管道并行敷设或直接连接时，应采取热膨胀补偿措施。在测量导压管与振动剧烈的设备、管道连接的场合，宜采取吸收或减轻振动动能的措施。对易堵、腐蚀、黏稠介质的导压管，宜设置有隔离罐；对蒸汽介质的导压管，宜设置有冷凝管。流量测量导压管中的高、低压侧隔离(冷凝)罐应位于相同的标高。Tube导压管中的隔离(冷凝)罐应通过支托架固定。当测量-29℃以下低温液体介质时，导压管宜采取以下措施：导压管中的阀门采用核实的耐低温材料，具有延伸手柄、并有保冷隔离措施；低温部分的导压管道采用不锈钢材质，采取焊接方式；从一次取源阀至仪表有足够长度的汽化段并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压。当测量350℃以上的高温介质时，导压管宜采取以下措施：导压管中的阀门采用防烫手柄，并有防烫隔离措施；当介质为气体时，用冷介质气体、后对工艺无影响的其他冷气体反吹取压；从仪表连接管嘴开始，导压管采用合适的耐高温材料，并且延长散热段后再接一次取源阀。当压力变送器采用贴近式安装时，不应仅通过导压管固定；一下管道上的压力变送器不应采用贴近式安装。
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