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厚度是板材类产品需要检测的一项重要指标，如何精准的测量得到厚度值，也是所关心的问题，本文主要是介绍接触式的激光测厚仪，当然非接触式的激光测厚仪也有生产。激光测厚仪：接触式激光测厚仪是用上下两个探头直接测量板带的厚度，与所测板带的化学成分以及材质均勾程度无关。所以测量精度很高，并且接触式激光测厚仪既可动态测量又可镜头检测。接触式激光测厚仪由测量单元主要由C形架、上压轮、上方传感器、上支撑臂、下压轮、下压轮支杆等部分组成。上、下压轮与板带表面的接触力由气压控制，气压值要根据所轧板带材料的软硬程度来确定，气压过高板带上会有印痕，气压过低上、下压轮不能与板带完全接触而影响检测精度。激光测厚仪的上、下两个接触式传感器安装在C形架的上、下横梁的前端。为防止带材上下位置浮动影响测量，两个传感器的安装距离设定为60mm（如现场浮动较大可再缩减此尺寸）。传感器下部安装滑轮，实时在线进行厚度测头。控制箱安装在C形架的后端，控制箱上设置有显示数据的液晶屏。传感器测得的原始数据传输到控制箱进行处理计算，计算结果在液晶屏上直接显示。
激光测厚仪的使用增加了板带的轧制质量，提高了成品率，成为厚度控制不可缺少的检测工具，特別是与精轧机自动控制系统的结合使用，充分发挥了在轧制过程中对板带厚度的有效测量、纠正作用，对板带实物测量起到巨大作用。宽度偏差每减小1mm，成材率可以提高0.1%左右，因此尺寸精密测量与控制技术可
显著提高经济效益和产品竞争力。测宽仪应用于钢板的在线生产线上，为其提供高质量的在线宽度测量，并可将测量数据传输给控制系统，从根本上提高成材率与钢板质量。LPBK50测宽仪：LPBK50测宽仪是基于光、机、电、计算机于一体的自动化测量设备，实现非接触式的在线测量，精度高，范围大，降低工人劳动强度，使用方便，操作简单。测宽仪是利用CCD技术对钢板宽度质量进行实时检测，动态测量的，具有结构简单、非接触、精度高、范围大、范围可调、测量速度快、性能稳定可靠等优点。测宽仪本体和大LED显示安装在测量现场，主控机柜安放在控制室。测宽仪与主控机柜间由一根三芯线和一根光缆连接，测宽仪的供、断电由主控机柜通过电源线实现，测宽仪的数据信号通过光缆传输到主控机柜。大LED显示屏的电源同样从主控机柜引出，显示屏的供、断电与主控机柜的启、停同步，显示屏的显示数据由主控机柜通过光缆向显示屏发送。测宽仪已投入到多家钢板生产厂家进行在线检测，实现尺寸检测的智能化和自动化，线阵CCD因其具有自扫描的特性，能够将光学图像变换成按空间域分别的离散电压信号，继而通过计算机系统对其进行各种处理，以实现高精度、高分辨率的检测。测
宽仪大幅度的了钢板的成材率。棒材生产线现已转向自动化的生产，大直径棒材的测量在线测量，更能节省原材料，减少废品的生产，棒材测径仪的使用已是大势所趋，为棒材自动化生产的必不可少的设备。今天所说的大直径棒材测径仪是以三组测头实现外径尺寸的高精度测量，它能对φ80-φ350mm范围内的棒材进行实时测量，通过控制测量范围实现多规格的大型棒材生产。2个发射镜头和2个接收镜头分别安装在正反丝杠的直线导轨滑台的滑块上，滑块由伺服电机驱动带动正反滚珠丝杠驱动。当切换被测棒材的规格时，通过伺服电机驱动滚珠丝杠转动调整2组测头的中心距至被测棒材的标称直径尺寸。棒材输送线的两个输送辊中间，棒材在辊道上沿轴向输送。由于棒材在圆周方向没有转动，为测量多条直径尺寸和直线度，本方案设置三路测头同时测量棒材一个截面的三个直径尺寸。圆棒三路间距可调双镜筒测头沿棒材圆周方向均匀分布，可测量一个棒材截面的三条均布的直径尺寸。整个系统中测径仪、LED显示屏安装在棒材输送线现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测径仪采取固定安装方式或轨道移动安装方式（实施时双方协商确定）安装在输送线两组托辊之间。测径仪与控制柜间由一根三芯线和一根网线连接，测径仪的供、断电由控制柜通过电源线实现，测径仪的数据信号通过网线传输到控制柜。LED显示屏的电源同样从控制柜引入，显示数据由控制柜通过网线向显示屏发送。棒材测径仪工作时， 圆棒前进通过测径仪的测量区。测径仪同时测量圆棒的三个截面上9条直径线的外径和测量截面圆心的位置，并根据各截面圆心的位置计算圆棒在1米范围内的直线度误差。当圆棒的外径或椭圆度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警。同时LED显示屏及软件界面的超差尺寸的颜色由绿色变成红色或黄色显示。棒材测径仪具有测头间距自动调整功能。切换产品规格时，系统自动调整测头中心距至待测规格棒材的标称直径尺寸，调整完成不需校准即可进行测量。棒材测径仪具有测量中心高度调节功能，中心高度调节为电动调节。切换棒材规格后需要人工现场操作升、降按钮调节测量中心高度。棒材测径仪是高精度的外径测量设备，对外径尺寸进行高精度的在线测量，三轴大直径测径仪，更是能对三个截面9个直径进行实时测量并显示，还可测量椭圆度尺寸，是棒材生产线上重要的检测设备。
通信管理机以下简称烟气监测子站主机为该监测平台的核心主机，主要收集来自于现场采集单元采集经网络交换机的脱硫脱硝及供热信息数据，经其处理后上送烟气排放及热负荷监测系统主站以下简称烟气监测系统主站。完成相关烟气监测数据的统计数据处理及通信等功能。烟气监测子站主机同时具有与烟气监测系统主站服务器进行时钟对时相对时钟误差≤±钞的功能，以确保双方时钟保持同步，同时，亦预留相应的通讯端口，以便为日后与当地环保部门提供接口通讯。
调度数据专网设备作为该平台与上级调度主站的通信传输通道，主要负责将电厂相关烟气监测数据传送到上级烟气监测系统主站，从而实现烟气监测系统主站对电厂脱硫脱硝除尘及供热设备运行的监视及数据监测。二次防护纵向加密装置，主要负责将相关上送数据加密，以防止外来黑客侵袭。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂被喷入烟道气流中，或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相接触。无论哪种情况，烟气中的SO都是与固体碱性物质反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。
为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温净化后烟温高利于烟囱排气扩散等优点，但存在脱硫效率低脱硫剂利用率低反应速度较慢设备庞大反应后烟气含尘量大需要增加除尘装置等问题。
湿法脱硫工艺特点世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程形式和机理大同小异，主要是使用石灰石CaCO石灰CaO或碳酸钠NaCO)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO。这种工艺已有年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高%-%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。
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