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以下是:MN13耐磨板品质的图文介绍甘肃武威龙泽钢材有限公司是一家专业生产 耐磨板的大型企业,座落在汇通国际金属物流园A区304室,公司拥有现代化的标准厂房。本公司专业生产经营 耐磨板等产品。
公司与国内的大型厂家建立了良好的合作关系,十年的 耐磨板生产销售经验让公司更加认识到产品质量的重要性,我们坚持把产品质量做为企业生存的重要因素,从产品生产、加工、物流等各个方面严格把关,保证了客户能够得到满意的产品。
按双金属耐磨板的结构,可分为实芯耐磨板及药芯耐磨板。按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂用耐磨板,硬质合金耐磨板。因此在选择焊接材料时,一定要根据工况的不同,合理选购适配的焊接材料,以达到预期的效果。
张家从事碳化铬耐磨耐磨板、双金属耐磨板、耐磨药芯耐磨板、高铬耐磨板等的生产并兼等业务。其中主要的特色产品是碳化铬耐磨耐磨板、双金属耐磨板等耐磨耐磨板。是目前国内修复磨煤辊表面耐磨层的优质堆焊材料。
耐磨衬板的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待、成本等综合考虑。一般耐磨衬板的选用原则考虑的顺序如下:根据被焊结构的钢种选择耐磨衬板对于碳钢及低合金高强钢,主要是按等强匹配的原则,选择满足力学性能要求的衬板。
对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。根据被焊部件的质量要求选择相应的焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
耐磨衬板磨削是不锈钢板零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。耐磨衬板磨削的特点:砂轮易粘附堵塞。加工硬化趋势严重。工件易变形。加工表面易。工件容易变形。磨削耐磨衬板中的堵塞的问题解决方案:磨削耐磨衬板时,减小砂轮的粘附阻塞是磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
磨料选择是非常重要:CBN砂轮结合剂。适用于耐磨衬板的精磨,他具有硬度很高、热性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳(GC)砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列耐磨衬板。
磨削耐磨衬板的砂轮选用自锐性好的砂轮,硬度采用G-K级。以J级为主。为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46 粒度,精磨时选用50-80 粒度。磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可高的表面质量。
双金属耐磨板是一中防锈性能很好的复合型钢板,在进行焊接的时候,有很多需要的工序,包括材料、工具、工艺等等。在焊接之前要对双金属耐磨板的坡口还有两侧进行清理,同时要保证双金属耐磨板的表面上面不会有脏污,也不能有铁屑等物品,如果表面不干净的话,要及时的清理。
耐磨板用途:
1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,使用材质为NM400/450厚度8-26mm的耐磨钢板。
3)水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4)装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6)建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
8)冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。
9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。
钢板材接头表面和电热熔套表面要用磨片打磨出新茬并用净布擦净。焊接内模、外模和连接卡子安放位置准确,螺栓要上紧,布丝要均匀、牢固。钢板材连接端应切割垂直、平整,两钢板对正。所有工作完成后,应立即检查加热丝阻值、备分位置和螺栓松紧均准确无误后可开始焊接。
复合耐磨板的焊接进程中要密切注视电压、电流显示,外模温度和熔融塑料的鼓浆程度。加热完毕后,随着温度下降,外模压紧螺栓应当跟进保压。复合耐磨板的敷设1)在耐磨板敷设前应检查沟底标高和钢板道质量,钢板沟地基宜为无土石的原土层,并敷垫细砂或细土。
若遇到引起钢板道不均匀沉降的地段,应进行地基处理或采取其它防沉降措施。2)敷设时应防止划伤,扭曲或过大的拉伸和弯曲,可随地形弯曲。复合耐磨板的试压系统安装完成后,进行外观检查,并对全系统钢板道进行分段吹扫。
吹扫合格后,进行供水钢板线试验。在试验前,使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,检查完成后,及时用水冲洗干净洗涤剂或肥皂液。供水钢板线试验采用水压试验,试验压力为复合耐磨板工作压力的5倍,压力保持不少于1小时。
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