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世界各国的标准流出杯,由于容积及流出孔的尺寸不同,所测得的粘度值也互不相同。虽然各国为了扩大粘度的测量范围,都配备不同孔径的流出杯以成系列,如美国福特杯德国DIN杯均为一套个,但仍缺乏互换性,影响国际间的技术交流。为了使流出杯设计标准化并提高流动稳定性,同时也为了统一各国流出杯的尺寸,便于在测定数值方面互相比较,国际标准化组织提出了改进的ISO流出杯。ISO流出杯也是上部为圆柱形,下部为圆锥形的容器,锥底是一加长的小圆柱形漏嘴,外部有一个保护套使流出杯突出的嘴子不致受到意外的损坏。
ISO流出杯合理的先进性首先在于圆锥角度为°,比涂杯大涂杯仅为°),这样则更有效地克服了液体进入流出孔时造成的紊流。其次ISO流出杯的流出孔长度为mm,长度与孔径之比即为,而涂杯值越大,则流出孔的毛细管作用越明显,液体流动也更稳定。此外,ISO流出杯粘度测试范围较宽,不同孔径的流出杯,其测试样品的运动粘度范围也不同,号杯测试范围为杯其系列化不仅增大了测试范围,也提高了测试精度。ISO流出杯虽然比各国现有的标准流出杯设计先进,但其适用范围仍限于具有牛顿型或近似牛顿型流体涂料的产品。
测试前应注意对流出杯孔径的选择,即被测试样在该流出杯的流出时间好在秒至秒之间,若超过秒,由于延迟效应,断流点会难于判定,且重复性差。校正流出杯时,应使用已知运动粘度的标准油,根据标准油提供的数据绘出运动粘度对温度的曲线图。然后在℃至℃范围内的某一已知温度测量准确至℃)下测定该标准油的流出时间,记录这个流出时间,应在秒至秒范围内,好接近此范围的中点,准确至秒。再从已绘好的曲线图中查得标准油在此温度时的运动粘度,利用如上的校正公式计算出与此运动粘度相对应的流出时间。
也可由校正公式绘制出每个流出杯的校正曲线,图所示为号杯的校正曲线。从图中查出标准油相应的流出时间,比较所得到的两个流出时间,若两个值之差不大于%,即认为此流出杯适合使用。锂离子电池浆料由活性物质正负极材料黏结剂导电剂等，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成。粘度是影响锂离子电池浆料的重要因素之一，它不但影响浆料的流动性能，而且粘度的一致性和高低同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率。粘度过高或过低都不利于极片涂布，粘度过高的浆料流平性不佳，不利于涂布；粘度过低的浆料虽然流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂浆料颗粒团聚问题。
厚度是板材类产品需要检测的一项重要指标，如何精准的测量得到厚度值，也是所关心的问题，本文主要是介绍接触式的激光测厚仪，当然非接触式的激光测厚仪也有生产。激光测厚仪：接触式激光测厚仪是用上下两个探头直接测量板带的厚度，与所测板带的化学成分以及材质均勾程度无关。所以测量精度很高，并且接触式激光测厚仪既可动态测量又可镜头检测。接触式激光测厚仪由测量单元主要由C形架、上压轮、上方传感器、上支撑臂、下压轮、下压轮支杆等部分组成。上、下压轮与板带表面的接触力由气压控制，气压值要根据所轧板带材料的软硬程度来确定，气压过高板带上会有印痕，气压过低上、下压轮不能与板带完全接触而影响检测精度。激光测厚仪的上、下两个接触式传感器安装在C形架的上、下横梁的前端。为防止带材上下位置浮动影响测量，两个传感器的安装距离设定为60mm（如现场浮动较大可再缩减此尺寸）。传感器下部安装滑轮，实时在线进行厚度测头。控制箱安装在C形架的后端，控制箱上设置有显示数据的液晶屏。传感器测得的原始数据传输到控制箱进行处理计算，计算结果在液晶屏上直接显示。
激光测厚仪的使用增加了板带的轧制质量，提高了成品率，成为厚度控制不可缺少的检测工具，特別是与精轧机自动控制系统的结合使用，充分发挥了在轧制过程中对板带厚度的有效测量、纠正作用，对板带实物测量起到巨大作用。宽度偏差每减小1mm，成材率可以提高0.1%左右，因此尺寸精密测量与控制技术可
显著提高经济效益和产品竞争力。测宽仪应用于钢板的在线生产线上，为其提供高质量的在线宽度测量，并可将测量数据传输给控制系统，从根本上提高成材率与钢板质量。LPBK50测宽仪：LPBK50测宽仪是基于光、机、电、计算机于一体的自动化测量设备，实现非接触式的在线测量，精度高，范围大，降低工人劳动强度，使用方便，操作简单。测宽仪是利用CCD技术对钢板宽度质量进行实时检测，动态测量的，具有结构简单、非接触、精度高、范围大、范围可调、测量速度快、性能稳定可靠等优点。测宽仪本体和大LED显示安装在测量现场，主控机柜安放在控制室。测宽仪与主控机柜间由一根三芯线和一根光缆连接，测宽仪的供、断电由主控机柜通过电源线实现，测宽仪的数据信号通过光缆传输到主控机柜。大LED显示屏的电源同样从主控机柜引出，显示屏的供、断电与主控机柜的启、停同步，显示屏的显示数据由主控机柜通过光缆向显示屏发送。测宽仪已投入到多家钢板生产厂家进行在线检测，实现尺寸检测的智能化和自动化，线阵CCD因其具有自扫描的特性，能够将光学图像变换成按空间域分别的离散电压信号，继而通过计算机系统对其进行各种处理，以实现高精度、高分辨率的检测。测
宽仪大幅度的了钢板的成材率。棒材生产线现已转向自动化的生产，大直径棒材的测量在线测量，更能节省原材料，减少废品的生产，棒材测径仪的使用已是大势所趋，为棒材自动化生产的必不可少的设备。今天所说的大直径棒材测径仪是以三组测头实现外径尺寸的高精度测量，它能对φ80-φ350mm范围内的棒材进行实时测量，通过控制测量范围实现多规格的大型棒材生产。2个发射镜头和2个接收镜头分别安装在正反丝杠的直线导轨滑台的滑块上，滑块由伺服电机驱动带动正反滚珠丝杠驱动。当切换被测棒材的规格时，通过伺服电机驱动滚珠丝杠转动调整2组测头的中心距至被测棒材的标称直径尺寸。棒材输送线的两个输送辊中间，棒材在辊道上沿轴向输送。由于棒材在圆周方向没有转动，为测量多条直径尺寸和直线度，本方案设置三路测头同时测量棒材一个截面的三个直径尺寸。圆棒三路间距可调双镜筒测头沿棒材圆周方向均匀分布，可测量一个棒材截面的三条均布的直径尺寸。整个系统中测径仪、LED显示屏安装在棒材输送线现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测径仪采取固定安装方式或轨道移动安装方式（实施时双方协商确定）安装在输送线两组托辊之间。测径仪与控制柜间由一根三芯线和一根网线连接，测径仪的供、断电由控制柜通过电源线实现，测径仪的数据信号通过网线传输到控制柜。LED显示屏的电源同样从控制柜引入，显示数据由控制柜通过网线向显示屏发送。棒材测径仪工作时， 圆棒前进通过测径仪的测量区。测径仪同时测量圆棒的三个截面上9条直径线的外径和测量截面圆心的位置，并根据各截面圆心的位置计算圆棒在1米范围内的直线度误差。当圆棒的外径或椭圆度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警。同时LED显示屏及软件界面的超差尺寸的颜色由绿色变成红色或黄色显示。棒材测径仪具有测头间距自动调整功能。切换产品规格时，系统自动调整测头中心距至待测规格棒材的标称直径尺寸，调整完成不需校准即可进行测量。棒材测径仪具有测量中心高度调节功能，中心高度调节为电动调节。切换棒材规格后需要人工现场操作升、降按钮调节测量中心高度。棒材测径仪是高精度的外径测量设备，对外径尺寸进行高精度的在线测量，三轴大直径测径仪，更是能对三个截面9个直径进行实时测量并显示，还可测量椭圆度尺寸，是棒材生产线上重要的检测设备。
即使同一品种，因成熟度、产地、季节和气候条件不同，也会有相应的变化。原产于温带、寒带的水果、蔬菜?大多数的储藏温度在O℃左右，而产于热带和带的水果、蔬菜的储藏温度要比O℃高得多。果蔬冷藏库内的温度应波动小，一般为±1℃。温度波动过大和过频，就会在水果、蔬菜的表面结露，形成大量水滴，这样表面水分增加．易引起微生物的滋生而造成水果、蔬菜大量腐烂变质。防止果蔬冷库库温波动的方法：一是经常检查库温；二是入库前进行预冷。相对湿度水果、蔬菜中的水分是维持其生命活动和新鲜度的必要条件。由于水分含量高，它的饱和蒸气压高于环境的饱和蒸气压，在长期的储藏过程中，水果、蔬菜中的水分逐渐蒸发而失去。失水过多，明显地呈现萎蔫。
这样．不仅水果、蔬菜重量减少，而且果实表面皱缩，质量降低，有的甚至失去商品价值。困此，果蔬冷藏库要维持一定的湿度，防止水果、蔬菜萎蔫。水果、蔬菜的失水另外一个途径是由于呼吸作用散发一部分水分。但散发的水分数量不多，大量水分还是由水分子蒸发散失的。水果一般要求空气的相对湿度为90%～95%，蔬菜要求85%-90%。如果冷库内湿度过低，可在鼓风机前配合自动喷雾，以调节其空气湿度。总之，水果、蔬菜在果蔬冷库贮藏期间要有适宜的温度和相对温度。在有条件的情况下，尽量做到分库储存。高温平菇的出菇场地可为大拱棚、半地下式菇棚、夏季闲置菜棚、废弃房舍等。要求是棚上覆盖物必须要厚，通风良好、排水方便。菌袋制作可采取熟料制袋和发酵料制袋两种方法。
不能采取生料栽培，否则会生产失败。的方法。高温平菇的栽培以这种方式为适用，其好处有：培养料经高温灭菌后，料内营养能得到充分分解，菌丝对培养料的营养利用率高；采取该种方式后，培养料内可放心添加多种营养物质，而不必担心杂菌在发菌期污染菌棒；熟料栽培的料温可以得到很好的控制，可防止生料栽培发菌中的烧堆现象；熟料栽培出菇早，同期播种，可比生料栽培提前出菇10～15天。发酵料制袋适用于发菌经验比较丰富的菇农。具体办法：将培养料加水拌匀后，建成宽1.5米左右，高1.2～1.5米左右，长度不限的料堆，料堆干料量应在500千克以上，不能太少，以免料温不能升高或升得太慢。料堆上部应堆成龟背形，四周轻轻拍实，用直径约5厘米的木棒在料堆顶部打两行透气眼。
再在料堆的中部及下部横向向里斜打一行透气孔，孔间距可为30厘米左右，用草帘、麻袋、鱼鳞袋等覆盖好。料堆覆盖好后，用温度表测量料表层25厘米左右处温度，待升到55℃以上时，开始计时，维持12小时左右，而后进行翻堆。在料发酵好前一般需翻堆3次。翻堆要领是将料堆上下换位，内外相调，翻好堆后，重新建堆，操作与初建堆时相同。料发酵好后，拆堆降温，待温度降到30℃左右时，即可装袋。播种方式采取四层菌种三层培养料的层播方式。播好种后，在料袋四周及两头放菌种部位扎孔透气，两头及中间每层放菌种部位可各扎8～10个通气孔。夏季温度高，发菌困难，应合理排放菌袋，适时进行倒袋翻堆和通气增氧，控制好发菌温度和环境温度。不论是熟料菌袋或发酵料菌袋。
一律单层排放，排间距不小于50厘米，袋间距不小于5厘米。发菌场地应加强遮荫，加大通风散热的力度，必要时可往菌袋上喷洒凉水降温，严防料袋温度超过33℃。当菌丝长满发透，手按菌袋结实，富有弹性，表面有淡黄色水珠及原基出现，表明菌丝已达到生理成熟。等80%菌袋有原基出现时，即可码堆出菇。菌墙多码三层，袋与袋之间不能紧靠，应预留3～5厘米的空隙散热，层与层之间可用小竹竿隔开。整个出菇过程中，通风必须良好；因夏天温度高，水分蒸发快，所以为了保证湿度，每天可喷水3～4次，并且可每隔几天用大水灌棚一次。高温平菇从播种到出菇，时间较快，正常管理，约20几天就可出菇，生物转化率可达～130%。温度是热力系统的重要状态参数之一。
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