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某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
钢板材接头表面和电热熔套表面要用磨片打磨出新茬并用净布擦净。焊接内模、外模和连接卡子安放位置准确,螺栓要上紧,布丝要均匀、牢固。钢板材连接端应切割垂直、平整,两钢板对正。所有工作完成后,应立即检查加热丝阻值、备分位置和螺栓松紧均准确无误后可开始焊接。
复合耐磨板的焊接进程中要密切注视电压、电流显示,外模温度和熔融塑料的鼓浆程度。加热完毕后,随着温度下降,外模压紧螺栓应当跟进保压。复合耐磨板的敷设1)在耐磨板敷设前应检查沟底标高和钢板道质量,钢板沟地基宜为无土石的原土层,并敷垫细砂或细土。
若遇到引起钢板道不均匀沉降的地段,应进行地基处理或采取其它防沉降措施。2)敷设时应防止划伤,扭曲或过大的拉伸和弯曲,可随地形弯曲。复合耐磨板的试压系统安装完成后,进行外观检查,并对全系统钢板道进行分段吹扫。
吹扫合格后,进行供水钢板线试验。在试验前,使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,检查完成后,及时用水冲洗干净洗涤剂或肥皂液。供水钢板线试验采用水压试验,试验压力为复合耐磨板工作压力的5倍,压力保持不少于1小时。
高强板又名高强度钢板,从它的名字中就可以看出它的使用和普通的钢材有明显的区别,了解高强钢的特性对它的使用作出充分的了解,在后期的使用中才能游刃有余的操作,完成搭配,目前市场上销售的主要有低合金超高强度钢、高合金超高强度钢、超高强度防弹钢板等产品,下面我们就具体的来看下各种钢材的使用。
低合金超高强度钢板主要用于高压容器、防弹、装甲材料、重要结构件、耐压壳体、常规武器及石化行业、风电行业、核电行业及汽车行业等重要结构件,适用范围广泛和它的高强度是脱不了关系的,行业的特殊要求就要选对相应的产品,这样才能体现佳价值。
高合金超高强度钢板韧性强,主要用于耐压壳体,受力结构件,装甲板,高压容器等。
超高强度防弹钢板从这个名字基本上我们就可以了解到它的主要应用环境,是的,就是具有功能的防弹衣,头盔,运钞车等产品,稳定性好,防弹性能高是受欢迎的主要因素
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解国产矿市场变动不大。因此近期早盘小窄带钢总是“不甘”的试探性拉涨目前厂商对后市迷茫NM450耐磨板成交状况未有明显改观,厂商观望气氛较浓。进口矿市场略有调整,部分贸易商对年初市场较为看好,为此存货待涨意愿偏强。经济增速有所放缓,资金空前紧张,另一方面,NM450耐磨板企业投产热情高企,产量再创新高,而钢铁下业需求增速在宏观经济增速下滑的大背景下进一步放缓,供求矛盾长期困扰钢铁行业。
(1)火焰表面淬火前应当先开氧气,冲击管路中不纯的气体,并校正压力表至需要的压力(氧气和乙炔)。
工作开始时先开少量乙炔气,点燃乙炔后,再开大乙炔及调整氧气至火焰适度为止。火焰一般调至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前进的速度必须均匀,同时必须保证火焰的稳定,要求喷嘴上每个火焰的形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不大的差别,都会造成各种不同的加热速度和温度,从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。
nm450耐磨钢板火焰表面淬火前进的速度可根据淬硬层深度来调整。火焰作直线加热时,其前进速度可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定,一般在50~175mm/min。回转加热时,一般工件转速为75~150r/min。火焰与工件表面应当垂直,并保持在同一圆径平面上(指多焰喷嘴)。插进法加热时,火焰移动速度与淬硬层的关系见表6-6。
(3)工作完毕时,应先关氧气,再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。后关闭喷水孔。(4)在工作过程中,必须随时检查氧气与乙炔的气压,而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。
气压不够时不应继续工作,以免中途因气压不足而造成返工或报废。
(5)火焰表面淬火后的工件应当进行回火。回火一般在油浴炉中进行,回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求可在180~220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的二分之一计算,按每1cm保温1h估算。
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