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济南合庆物资有限公司在镀锌方管进行焊接的过程中，其主要是借助改变电流的频率，从而对金属产生集肤效应和邻近效应，这样可以使金属发生熔融，从而完成焊接。所以，在整个焊接的过程中，对于电流大小的控制是非常重要的一个问题。
同时还需要尽可能的降低能耗，为了达到这一目的，那么我们可以从多个方面来进行考虑。比如感应圈的设计情况就会影响到焊接过程中的能耗问题。这是因为在对镀锌方管进行焊接的过程中，经常会采用低压大电流的工作模式进行焊接，因为这样可以增加性。由于这时候工作线圈的功率消耗是电流值的平方，所以，即使线圈上面只有很小的电阻，仍然会存在较大的消耗。
基于这种考虑，在实际进行焊接操作的时候，就必须要尽可能的减少感应线圈的电阻值。也就是说，通过减小线圈电阻的办法，可以获得较大的工作效率。目前在焊接镀锌方管的时候，大多是采用电阻较低的材料制作感应线圈。
另外一个需要注意的因素就是焊接的频率。事实上，在镀锌方管焊接期间，所采用的焊接频率也会直接影响到焊接的质量和效率。如果是钢管的话，那么常用的焊接频率范围为80-800KHz之间。在这个范围内，所选择的焊接频率对于加热的质量会产生直接的影响。
所以，如果选择的焊接方式属于高频焊接的话，那么对于直径较大的镀锌方管，通常会选用相对较低的焊接频率;而如果直接比较小的话，那么通常会选择较高的频率
济南合庆物资有限公司镀锌方管正确的焊接工艺参数简单介绍
1)选择正确的焊接工艺参数
镀锌方管焊接应选用小电流、快速焊方式;多层焊时，为防晶粒长大，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝;镀锌方管焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面。
2)降低接头刚度和拘束度
设计上减小结构的板厚，合理布置焊缝;在施工上合理安排焊件的装配顺序和镀锌方管每道焊缝的先后顺序，避免每条焊缝处在刚性拘束状态焊接，设法让每条焊缝有较大的收缩自由。
3)预热
当镀锌方管的刚性极大时，有时候也要进行预热，以防镀锌方管裂纹产生，而且裂纹的倾向会随着预热温度的升高而降低
镀锌方管的外部执行标准为：GB709，内部执行标准为：GB/T1591-94。
济南合庆物资有限公司许多热镀锌方管的使用寿命与其表面脱碳程度有关。表面脱碳层如不干净，将使表面层硬度和耐磨性降低。并且在热镀锌方管淬火时，由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此，如何防止热镀锌方管的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。今天我们就为大家介绍一下防止热镀锌方管表面脱碳的五点措施：
(一)造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热热镀锌方管表面接触时，氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了;
(二)要控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时既不氧化也不脱碳。在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳;低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算;
(三)由于脱碳与热镀锌方管的氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量使之少与空气接触就可达到改善脱碳的目的;
(四)向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免热镀锌方管脱碳;
(五)热镀锌方管表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。
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