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欠量程时，显示“电流太小”，当出现此两种状态时要确认量程，选择适合的电流进行测试。4.用助磁法时注意量程。因为高压线圈两个并联加上一个串联，在整个测试回路加入了1.5倍的高压线圈电阻，选择量程时要折算在内。如果超量程使用输出电流无法达到设定值或输出电流不稳定。5.助磁法三条线的短接点在放电完毕后拆线时，可能有剩余电流，拆除时可能会打火放电，此属正常现象。6.测试夹与变压器绕组的引出端连接时，要注意引出端长期裸露在空气中，引出端的表面覆盖了一层氧化膜，该氧化膜可能造成测量结果不稳定或不准确，所以在接线时要注意清理氧化膜，或者测试夹与引出端连接好后，用力的扭动几下测试夹以划破氧化膜保证连接良好。当有两种不同的导体或半导体A和B组成一个回路，其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，一端温度为T，称为工作端或热端，另一端温度为T0，称为自由端（也称参考端）或冷端，回路中将产生一个电动势，该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关。
这种现象称为“热电效应”，两种导体组成的回路称为“热电偶”，这两种导体称为“热电极”，产生的电动势则称为“热电动势”。热电动势由两部分电动势组成，一部分是两种导体的接触电动势，另一部分是单一导体的温差电动势。热电偶回路中热电动势的大小，只与组成热电偶的导体材料和两接点的温度有关，而与热电偶的形状尺寸无关。当热电偶两电极材料固定后，热电动势便是两接点温度t和t0。的函数差[1]。即这一关系式在实际测温中得到了广泛应用。因为冷端t0恒定，热电偶产生的热电动势只随热端(测量端)温度的变化而变化，即一定的热电动势对应着一定的温度。我们只要用测量热电动势的方法就可达到测温的目的[1]。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。
两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系，制成热电偶分度表；分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表，测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。热电偶测量温度时要求其冷端（测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时，冷端的（环境）温度变化，将严重影响测量的准确性。
在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿正常。与测量仪表连接用专用补偿导线。电磁流量计是20世纪50~60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，用来测量导电液体体积流量的仪表。由于其独特的优点，电磁流量计目前已广泛地被应用于工业过程中各种导电液体的流量测量，如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；电磁流量计各种浆液流量测量，形成了独特的应用领域。在结构上，电磁流量计由电磁流量传感器和转换器两部分组成。传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。
操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
这就好比光源发出的光射向某种光学器件，例如透镜。其中，透镜就类似于一个电子网络。根据透镜的属性，一部分光将反射回光源，而另一部分光被传输过去。根据能量守恒定律，被反射的信号和传输信号的能量总和等于原信号或入射信号的能量。在这个例子中，由于热量产生的损耗通常是微不足道的，所以忽略不计。通过反射系数和传输系数，你可以更深入地了解被测器件DUT)的性能。回顾光的类比，如果DUT是一面镜子，你会希望得到高反射系数。
如果DUT是一个镜头，你会希望得到高传输系数。而太阳镜可能同时具有反射和透射特性。电子网络的测量方式与测量光器件的方式类似。网络分析仪产生一个正弦信号，通常是一个扫频信号。DUT响应时，会传输并且反射入射信号。传输和反射信号的强度通常随着入射信号的频率发生变化。DUT对于入射信号的响应是DUT性能以及系统特性阻抗不连续性的表征。例如，带通滤波器的带外具有很高的反射系数，带内则具有较高的传输系数。如果DUT略微偏离特性阻抗则会造成阻抗失配，产生额外的非期望响应信号。
我们的目标是建立一个的测量方法，测量DUT响应，同时大限度的减少或不确定性。参数是一种复杂的向量，它们代表了两个射频信号的比值。S-参数包含幅值和相位，在笛卡尔形式下表现为实和虚。S-参数用S坐标系表示，X代表DUT被测量的输出端，Y代表入射RF信号激励的DUT输入端。图示意了一个简单的双端口器件，它可以表征为射频滤波器，衰减器或放大器定义为端口反射的能量占端口入射信号的比例，S定义为传输到DUT端口的能量占端口入射信号的比例。
参数S和S为前向S-参数，这是因为入射信号来自端口的射频源。对于从端口入射信号，S为端口反射的能量占端口入射信号的比例，S为传输到DUT端口的能量占端口入射信号的比例。它们都是反向S-参数。今后随着排放法规的日益严格，安装催化转化器的车型会越来越多，故在进行尾气测量时，应尽可能在催化转化器前方测量，这样更可能真实反映发动机的排放情况。同时还应将催化转化器前和后的测量结果加以比较，以便判断催化转化器的转化效率是否正常。
把电子校准件的B端口连接到E5063A的端口1，电子校准件的A端口连接到SMA线缆的一端，注意要使用转矩扳手拧紧并开始校准。校准过程仅需几秒钟。目前常用的信号分析仪计量方法采用标准矢量信号源来进行，优点是简单方便易于操作，缺点是无法保证“标准源”的准确性、稳定性和重复性。国际上的计量机构，如德国PTB、英国NPL、美国NIST采用高速采样示波器和多载波信号源，通过同步触发装置进行时间和相位同步并进行系统校准，示波器的采样值，经过软件程序计算后，作为幅度相位参数基准，从而实现信号分析仪参数的计量校准。多载波信号源+示波器+同步器优点是将矢量参数溯源到功率电平、时间和频率上，缺点是示波器频率范围受限。
不确定度较大，同步延时在微波测量时带来较大的相位误差，系统复杂，引入更多的不确定度。本文提出连续波频率偏移法测量信号分析仪的剩余误差，基于本方法，加入模拟调制测量信号分析仪的测量准确度。连续波频率偏移法：计量信号分析仪的载波频率误差、功率误差、矢量信号分析剩余误差表征信号分析仪解调各项指标的本底噪声；矢量是一个图解工具，就是在直角坐标系中用一个旋转箭头描述信号，箭头的长度代表信号峰值幅度，箭头与横轴的正半轴夹角为相位，箭头逆时针旋转为正方向，每秒钟旋转的圈数为频率。将信号进行矢量分解，即分解为峰值幅度相同、频率相同但相位相差90度的两个分量。通常采用一个余弦信号和一个正弦信号描述这两个信号。其中余弦分量为同相分量I。
正弦分量为正交分量Q。实际测量信号（m）与理想无误差参考信号(R)的幅度差。幅度误差通常表述为其与参考信号幅度的百分比。实际测量信号（m）与理想无误差参考信号(R)的相位差。实际测量信号原点与理想无误差参考信号原点之间矢量差的幅度。通常表述为其与参考信号幅度的比值（dB）。目标是产生校准信号，对应矢量信号分析仪(VSA)的响应数字解调标准星座点，或其中一部分星座点。根据I/Q矢量解调原理，通过设置校准信号与VSA中心频率差对应的I/Q相位差，得到准确的I/Q矢量图和星座点。分析数字调制方式，发现其矢量星座图中包含N个原点对称的星座点，各星座点幅度相同，我们把这些星座点称为目标星座点。信号发生器的频率和功率电平为校准溯源参数。
频率参数：采用信号发生器连接外参考标准时钟源，或者采用频率计或测量监测校准；功率电平参数：采用功率计或测量监测校准。被测VSA设置为校准目标调制方式，中心频率在其频率范围内选择，符号速率在其指标范围内选择，对应滤波器可不设（矩形），或为升余弦(RC或Cosine)，滚降系数0.22。连接信号发生器与VSA的射频端口，设置合适的功率电平，它们的频率偏差按照上表对应的调制方式设置。读取VSA的频率误差、功率电平误差及各项解调参数剩余（固有）误差，如剩余EVM，剩余幅度误差，剩余相位误差，I/Q原点偏移（载波泄漏），剩余I/Q不平衡，剩余增益不平衡，剩余相位不平衡。矢量信号分析仪的数字矢量解调参数的量值准确度校准和检定：幅度误差和相位误差。
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的技术指标主要包括3项内容。频率特性 信号发生器的频率特性包括有效频率范围、频率准确度和频率稳定度。有效频率范围有效频率范围是指信号的各项指标均能得到保证时的输出频率范围。在有效频率范围 内，有的仪器采用频率连续可调式，有的仪器采用频率分波段连续调节，有的仪器则采用一 系列的离散頻率。频率准确度信号发生器的频率准确度是指输出信号频率的实际值fx与其标称值f0的相对偏差，其 表达式为：一. 数字示波器数字示波器和模拟示波器有哪些主要区别优缺点
模拟示波器只能观察简单重复信号（正弦波，方波，三角波等）和复杂的重复信号（电视信号）。而不能观察数字信号。像测电源开与关一瞬间的电压上升时间如果用用模拟示波器是很难办到的而用数字示波器就很简单。利用数字示波器的单次捕捉功能就OK。模拟示波器只有边沿（电平）触发功能而数字示波器不仅有边沿触发功能还具有视频触发、脉冲触发、逻辑触发、摆幅触发等这样捕捉波形的能力就比模拟示波器强。能捕捉触发之前的事件和触发之后的事件而模拟示波器是不能观察到。而模拟示波器则能真实的显示波形的本来面貌。什么是示波器实时采样率?答:表示为样点数每秒(S/s),指数字示波器对信号采样的频率,类似于电影摄影机中的
帧的概念. (对于频率范围在示波器采样速率一半以下的信号, 实时采样是理想的方式. 采样快速,单脉冲和瞬态信号, 实时采样是的方式.为了数字化高频瞬态信号,必需要有足够的采样率.
什么是示波器等效采样率?答: 采样率就是采样时间间隔。比如，如果示波器的采样率是每秒10G次（10GSa/s），则意味着每100ps进行一次采样。超过带宽5倍以上的采样率提供了良好的测量精度。存储深度＝时基×波形所占格数×采样率。示波器存储深度有什么作用?答: 存储深度 ＝ 采样率 × 采样时间:(A/D数字化后的八位二进制波形信息存储到示波器的高速CMOS存储器中，就是示波器的存储，这个过程是“写过程”。)对于示波器，其存储深度是一定的，但是在实际测试中所使用的存储长度却是可变的。在存储深度一定的情况下，存储速度越快，存储时间就越短，他们之间是一个反比关系。存储速度等效于采样率，存储时间等效于采样时间，采样时间由示波器的显示窗口所代表的时间决定.
什么是示波器带宽?购买时，我们如何决定买多大带宽的示波器？答: 示波器带宽指的是正弦输入信号衰减到到其实际幅度的70.7%时的频率值,即-3dB点,基于对数标度.(带宽越高,信号的再现越准确.如没有足够的带宽,示波器将无法分辨高频的变化.幅度将出现失真,边缘将会消失,细节数据将被丢失. 如没有足够的带宽,得到的关于信号的所有特性,响铃和振铃等都毫无意义.)示波器是一种使用非常广泛，且使用相对复杂的仪器。用示波器能观察各种不同电信号幅度随时间变化的波形曲线，在这个基础上示波器可以应用于测量电压、时间、频率、相位差和调幅度等电参数。下面介绍用示波器观察电信号波形的使用步骤。选择Y轴耦合方式 根据被测信号频率的高低，将Y轴输入耦合方式选择“AC-地-DC”开关置于AC或DC。 选择Y轴灵敏度 根据被测信号的大约峰-峰值（如果采用衰减探头，应除以衰减倍数；在耦合方式取DC档时，还要考虑叠加的直流电压值），将Y轴灵敏度选择V/div开关（或Y轴衰减开关）置于适当档级。实际使用中如不需读测电压值，则可适当调节Y轴灵敏度微调（或Y轴增益）旋钮，使屏幕上显现所需要高度的波形。 选择触发（或同步）信号来源与极性 通常将触发（或同步）信号极性开关置于“+”或“-”档. 选择扫描速度 根据被测信号周期（或频率）的大约值,将X轴扫描速度t/div（或扫描范围）开关置于适当档级.实际使用中如不需读测时间值,则可适当调节扫速t/div微调（或扫描微调）旋钮,使屏幕上显示测试所需周期数的波形.如果需要观察的是信号的边沿部分,则扫速t/div开关应置于快扫速档. 5．输入被测信号 被测信号由探头衰减后（或由同轴电缆不衰减直接输入,但此时的输入阻抗降低、输入电容增大）,通过Y轴输入端输入示波器.
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