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法兰的冷锻和热锻有所不同法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
热锻法兰的目的主要是金属的变形抗力，因而坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为;改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并铸态结构的缺陷，钢的机械性能;法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以很好的精度。冷模锻、冷、冷镦等塑性加工的统称。
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不同法兰特点和使用注意事项不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1)高的电阴率，约为碳钢的5倍。2)大的线系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线系数的数值也相应地。3)低的热导率，约为碳钢的1/3。使用注意：1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。3、法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
4、铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(2、7)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
5、法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬法兰好一些。采用同类型的铬法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
6、法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(2、7)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬法兰好一些。采用同类型的铬法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
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