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法兰的冷锻和热锻有所不同法兰的热锻是:热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。
热锻法兰的目的主要是金属的变形抗力,因而坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为;改变法兰用料钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并铸态结构的缺陷,钢的机械性能;法兰的冷锻是在低温锻造时,法兰的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以很好的精度。冷模锻、冷、冷镦等塑性加工的统称。
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不同法兰特点和使用注意事项不锈钢与碳钢相比,具有下列特点:1)高的电阴率,约为碳钢的5倍。2)大的线系数,比碳钢大40%,并随着温度的升高,线系数的数值也相应地。3)低的热导率,约为碳钢的1/3。使用注意:1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。3、法兰管件焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
4、铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(2、7)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
5、法兰,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬法兰好一些。采用同类型的铬法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
6、法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。法兰是一种盘状零件,在管道工程中为常见,法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。
焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰管件焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(2、7)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
法兰,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬法兰好一些。采用同类型的铬法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
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