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美国和欧洲等发达从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的标准GB 关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。
近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
由于前些年国内缺乏先进的加工设备，以及未得到规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB 对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。
通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约4%；采用生产线，制作精度及质量更易控制。另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。
3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
若要问实验室使用什么样的通风管道。首先应该看什么样的实验室。是有机实验室还是无机实验室。以及实验室排出的气体怎么处理。
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风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范?规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
漏光法检测是采用光线对小孔的强透视力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于３６Ｖ、功率在１００Ｗ以上的?带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进行修补。
冷变形、连续退火后的钢板表面涂有均匀的锌层，获得耐腐蚀性好的钢板，即镀锌板，广泛用于建筑，家电，汽车和其他行业。由于复杂的生产工艺和众多工艺，镀锌板可能产生各种质量缺陷，影响表面外观和使用者的使用。本文分析了镀锌板常见滑移线，锌流型和锌花不均匀的原因，并从实用性出发，给出了现场求解方法，具有一定的指导意义。
(1)平整率设置不合理。退火后的钢板经过一定量的平整变形，产生了大量可移动位错，使位错摆脱固溶C、N原子的束缚，在较小的应力下就可以使变形继续，这样就了屈服平台。
在一定的平整度下，屈服强度随着平整度的提高而下降，直至降到低点，此时屈服平台消失;随着平整度进一步提高，屈服强度又提高，加工硬化不断增大，变形能力降低，加工性能降低。
(2)自然时效。经过退火平整已经了屈服平台的镀锌钢板在室温下长期放置后，C、N原子又重新扩散至位错周围形成柯氏气团从而导致屈服平台重新出现。
(2)采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h)，保温时间长，退火后钢中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低钢中固溶原子的数量。
当带钢表面受力不均时，如气刀与带钢不平行，两气刀角度差过大，板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快，锌花来不及长大就已经凝固;压力小的区域冷却速度慢，温度较高，锌花尺寸较大。沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
本文对镀锌板产品常见的三种缺陷进行了较为深入的理论分析，并结合生产现场指出了容易造成这些缺陷的主要形成原因，并给出了能够快速解决问题的指导措施，具有较强的实用性。
聊城市贾氏防腐保温工程有限公司 玻璃钢通风管道具有耐压,耐腐蚀,重量轻,抗老化等特性,针对产品使用环境的不同,经过合理设计使产品具有重量轻,强度高,防渗,隔热,绝缘,和表面光滑等优势，被广泛的使用。 一般采用承插连接，风管的刚度不能达到理想的效果，若在连接处同时使用加强箍，则需要增加材料;对于S型卷边夹板、角铁加强双立卷边及其他轻型型材制作的异型法兰连接，其加工成本较高，在施工中使用较少。
使用扁平夹板、直立夹板、S型卷边夹板、立缝和带夹板的整体法兰等5种连接类型，都可省去角铁、法兰螺栓及大部分铆钉，减少钢材的使用量，提高钢材的使用率，同时可以节约人力，取得了良好的经济效益。
在中、低压风管中常常使用扣式咬口连接，对于矩形风管，联合咬口使用与任何压力级别，因为使用扣式咬口可以节省一道翻边工序，目前大多数的风管纵向缝接合都采用了扣式咬口。对于立缝和封盖式立缝可以使用铆钉、自攻螺丝、点焊、压凸凹痕等方法紧固。利用纵向的封盖式立缝不仅可增强风管的抗弯强度和板壁刚度，而且可以在制作较大尺寸的矩形风管时利用板宽，取消了联合角咬口和拼板工序，从而节约的了金属材料和人力。
板壁加固可以确定风管使用压力，加固方式主要有两种：一是将板壁本身制成;二是在两个连接法兰或其他连接种类构成的节点之间均布、横向或竖向加固筋。在所有的加强板中，施工人员往往选择凸型交叉刃刀，在排烟风管及其他负压风管中使用的多，只需将手动折边机轻折即可。为了保护风管的横向断面的形状，就需使用外部加固筋对板壁加固，选用加固筋时，要确保所选用的规格和法兰连接的角钢一致，也可选用轻型型材，但是间距与横向连接允许距离相同。
在进行风管内部加强时，往往采用圆钢作为拉撑杆，再在两端利用螺母或焊接在连接法兰或加固筋上。使用扁钢进行加固时，先要做气流噪声测试，测试合格后，才能进行方案设计，以保证气流噪声在允许范围值内。
风管在使用过程中需要对气流泄漏量有一定的限制，安装施工人员需要做好纵向缝和横向缝连接部位密封。在法兰或其他连接的金属相对面之间，可能采用预制成卷带或薄片的密封垫，也可采用橡胶板、石棉橡胶板或聚酯材料。但是在排烟风管中不能使用易燃的绳索，以免发生火灾。密封垫厚度对于长边要小于1.5m的矩形风管要求为大于等于3mm，对于大型风管，则要求为大于等于4mm。至于纵向缝及横向连接装配中的板与板、板与型材之间都需要使用密封胶封牢，但是在实际工程中，对于普通低压风管联合咬口的纵向缝可以不使用密封胶，对于夹板连接一定要按要求使用。在灌注密封胶时，要在节点装配过程中边制作边挤入到缝里。制作完成后，需要对风管的密封性能进行检测，一般使用大泄露量来评价，检测过程中，事先计算出风管的表面积，然后将风管系统中的全部开口堵死，分段进场检测，取试验平均值作为终的结果，根据试验结果算出泄漏量，由于中低压风管，要求比较低，设计中只需按照图纸进行施工即可，并根据设计图纸的施工说明看是否进行密封性测试。
对于预制而成的风管，要做好存放工作，首先应将管口用塑料布等密封薄膜进行密封，堆放过程中，要分类编号堆放，尽量选择室内存放，当条件所限，需要在露天堆放时，要做好地面处理，并做好防雨、防风沙等措施。
在安装风管、静压箱及其他部件时，需要对风管进行彻底的清洗，确保板材清洗后，表面无腐蚀，干燥后不吸尘，这就要选择质量满足要求的清洗剂，且清洗剂对人体无害。当清洗完成后，要用清水冲洗，后擦干表面的水珠，也可进行自然风干，后做好封口处理。
办公室的通风管道安装涉及到设计、安装、生产工艺、设备供应等各个内容，如果控制不好，可能导致整个系统不能达到设计要求，终影响到人们的使用。因此，在通风管道的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证风管的安装质量，达到使用要求。
在通风除尘工程中，需要对系统中风压风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用托测压管和微压计或U型管来进行测量。下面来具体介绍一下通风管道风压、风速、风量的测定方法。
通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距异形部件的小距离至少是管道直径的1.5倍。
办公室的通风管道安装涉及到设计、安装、生产工艺、设备供应等各个内容，如果控制不好，可能导致整个系统不能达到设计要求，终影响到人们的使用。因此，在通风管道的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证风管的安装质量，达到使用要求。
在通风除尘工程中，需要对系统中风压风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用托测压管和微压计或U型管来进行测量。下面来具体介绍一下通风管道风压、风速、风量的测定方法。
通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距异形部件的小距离至少是管道直径的1.5倍。
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