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实时报道:量具校准厂家认可机构。让体系不掉

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为确定生产的计量器具所示值与标准数值所复现的操作。仪器计量校准结果是计量器测量值来给定相关参数的修正值来表达或测量值;确定测量仪器的数值是否准确性包装完好,产品无损伤,资料齐全:生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求,则按标准或国际标准(对外资企业按国际标准较合适。符合标准或国际标准,只说明产品合格,符合低要求,并不表示产品优质。优质产品要靠高水平的企业标准来打造,靠广大客户不断提出更高要求去促进。

 下面介绍的某些检验项目和检验方法,有的未标出数据,详见有关标准;有的已超出上述标准要求,对判断数显卡尺质量优劣适用。外观:无锈斑、碰伤、毛刺,边角倒钝(手感无刺激),外形整齐,外观清洁;无剩磁(量爪端不吸引小铁件如大头针、别针);量面:外量面(测量轴直径用)粗糙度Ra0.2(其它量面Ra0.4),边缘无毛刺(手指摸),合拢不透光;量爪尖端平齐,无碰伤弯勾(目力观察);显示:启动电源,数字显示清楚完整(不缺笔划),各按键功能正常(按使用说明);侧向间隙:尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙,此间隙越小越好(应接近零)。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上,使两外量面张开约20mm,右手抓尺身头部,左手抓尺框外量爪并用力左右推拉,靠近耳听应无撞击声;




磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量分析,对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的,包括着色检验和荧光探伤两种,可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此,工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验,凡不符合技术要求所允许的缺陷,需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的,而以无损探伤为主。外观检查外观检查一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。
对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。焊接试板的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。
实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成,是一种焊接检验尺,用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造,结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。气孔:焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现,有时以成堆的形式聚集在局部区域。如果检验区域足够照明的话,表面气孔通常可以用肉眼看到。焊瘤:焊瘤是焊缝中的液体金属流到加热不足未融化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。
咬边:咬边是焊接过程中电弧将焊缝边缘熔化后,没有得到填充金属的补充,在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。咬边可以是连续的,也可以是间断的。焊接裂纹:金属在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙,具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,是焊接结构中危险的缺陷。表面裂纹可能是纵向、横向或星形的,出现在焊缝表面或焊趾端,或焊缝外侧电弧击伤的地方。电弧击伤:电弧击伤是由母材金属或焊缝非迅速加热,且随后熔敷金属的迅速冷却而引起,母材金属的融化和填充金属的堆积往往伴有电弧引起的电弧击伤。电弧击伤会引起极高的热量,在局部地区造成较高的硬度和裂纹。
如果在坡口外随意引弧,有可能形成弧坑而产生裂纹,又很容易被忽视、漏检,造成事故的发生。错边:由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。错边使结构的外形尺寸发生突变,造成形状的不连续,在错边处引起较强的应力集中和弯曲应力,明显降低焊接接头强度和韧性,在个别情况下,错边还会引起裂纹,导致结构的破坏。凹坑多是由于收弧焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑成为弧坑),仰、立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,形成后焊缝背面突起,正面下塌。将被检容器(工件)表面浸、涂、喷具有高度渗透能力的渗透液,由于液体的润湿作用和毛细现象,渗透液便渗入容器(工件)表面开裂的缺陷中,然后清洗表面多余的渗透液,再涂、喷一层吸附力很强的显像剂,利用毛细作用将残留在缺陷中的渗透液吸附至容器(工件)的表面,在白色涂层上便显示缺陷的位置和形状。




不然容易乱扣,造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹,螺纹环规用于检验外螺纹。螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件(高温、高压、严重腐蚀),从粗糙级别到很静谧,总之应用广泛。经螺纹量规检验合格的螺纹,一般能保证旋合性(保证装配),但不一定能保证高质量的连接,即不能保证强度和防松。原因是螺纹量规检验无法提供螺纹单项参数的数值,同时难以发现螺纹柱面上的椭圆型、局部瘦牙型、喇叭口、波纹度等缺陷,这些参数和缺陷直接影响螺纹连接的质量和互换性,某一项或几项超差将引发连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等问题。
螺纹量规可正确控制螺纹尺寸的前提是:螺纹不存在螺距、牙侧角、圆度和锥度的误差。为解决上述问题,降低螺纹使用风险,满足经济性要求,弥补螺纹量规的不足,需依据不同应用范围和使用条件来采用不同的检验方法,满足不同螺纹连接质量的需求,这是我国目前正在抓紧制定《紧固螺纹检测体系》标准的出发点。该检测体系分为A、B、C三种体系,从体系A到体系C,螺纹质量的保证水平逐渐提高。其中,体系C要求对螺纹的几何参数进行检测。螺纹综合测量机对被测螺纹进行接触扫描,获得螺纹轴向轮廓,按螺纹参数的定义直接进行分析计算,获得螺纹的综合参数,并自动进行合格性判断。一次测量仅需2min,就能获得螺纹的作用中径、单一中径、中径、大径、小径、螺距、半角、牙型角、牙侧直线度、螺旋升角、锥度等参数。
螺纹综合测量机具有使用简便、精度高、效率高、范围广等优点,是目前螺纹综合参数测量的好方法。接头的应用滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层小厚度的要求.受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时。
接头的百分率不应超过50%;受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制;当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。套筒滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用45号优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中,见附录A;接头按连接方法不同分为:标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头,见附录B.施工准备。加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工。




汽车上的氧传感器工作原理与干电池相似,传感器中的氧化锆元素起类似电解液的作用。其基本工作原理是:在一定条件下,利用氧化锆内外两侧的氧浓度差,产生电位差,且浓度差越大,电位差越大。大气中氧的含量为21%,浓混合气燃烧后的废气实际上不含氧,稀混合气燃烧后生成的废气或因缺火产生的废气中含有较多的氧,但仍比大气中的氧少得多。 在高温及铂的催化下,带负电的氧离子吸附在氧化锆套管的内外表面上。由于大气中的氧气比废气中的氧气多,套管上与大气相通一侧比废气一侧吸附更多的负离子,两侧离子的浓度差产生电动势。当汽车套管废气一侧的氧浓度低时,在氧传感器电极之间产生一个高电压(0.6~1V),这个电压信号被送到汽车ECU放大处理,ECU把高电压信号看作浓混合气,而把低电压信号看作稀混合气。根据氧传感器的电压信号,电脑按照尽可能接近14.7:1的理论空燃比来稀释或加浓混合气。因此氧传感器是电子控制燃油计量的关键传感器。氧传感器只有在高温时(端部达到300°C以上)其特性才能充分体现,才能输出电压。它在约800°C时,对混合气的变化反应快,而在低温时这种特性会发生很大变化。1、非接触式,即不带放射性的荧光光源发射箱和接收箱位于板材的上下相对位置,测厚仪不与板材直接接触。测厚仪安装在防振基础上,外壳采用水冷和屏蔽,不受高温、粉尘、振动和电磁干扰的影响。
连续快速采样测量,实现高速的板材厚度检测。动态测量精度髙,对板材厚度进行高精度的无损在线检测。在轧制过程中板材实时显示厚度变化,能直观的反映轧制情况。可定制成多点测量或横向覆盖式测量的方式。电阻器的主要作用是限流与将压。限流。电阻器在中限制电流的通过,电阻值越大,电流越小。图2-4所示发光二极管电路中,R为限流电阻。从欧姆定律I=U/R可知。当电压U一定时,流过电阻器的电流I与其阻值R成反比。由于限流电阻R的存在,将发光二极管VD的电流限制在10mA,保证VD正常工作。 降压。电流通过电阻器时必然会产生电压降,电阻值越大,电压降越大。图2-5所示继电器电路中,R为降压电阻。电压降U的大小与电阻值R和电流I的乘积成正比,即U=IR.
利用电阻器R的降压作用,可以使较高的电压适应工作电压的要求。例如图2-5中,继电器工作电压6V,工作电流60mA,而电源电压为12V,因此必须串联一个100Ω的降压电阻R后,继电阻方可正常工作。分压。基于电阻的降压作用,电阻器还可以作分压器。如图2-6所示,电阻器R1和R2构成一个分压器,由于两个电阻串联,通过这两个电阻的电流I 相等。而电阻上的压降U=IR,R1上压降为1U/3,R2上压降为2U/3,实现了分压(负载电阻必须远大于R1、R2),分压比为R1/R2.晶体管放大有3种基本连接方式:共发射极接法、共基极接法和共集电极接法,如下图所示。一般作电压放大时,常采用共发射极电路。在共发射极电路中,发射极为输入,输出回路交流公共端。在共基极电路中,基极为输入、输出回路的交流公共端。在共集电极电路中,集电极为输入、输出回路的交流公共端。既然晶体管放大电路有3种连接方式,为什么共发射极电路是常用的呢?简单地说,共发射电路电压和电流的放大倍数都较大,共基极电路有电压放大倍数而没有电流放大倍数,共集电极电路有电流放大倍数而没有电压放大倍数。所以大多数情况下都采用共发射极电路。
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发布时间:2018-12-27 10:19:35 技术支持:sz5e.com

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