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不锈钢电解抛光液中山工厂

  • 公司: 不锈钢电解抛光厂(深圳分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:姚先生
  • 更新时间:2025-05-25 20:57:26 ip归属地:深圳,天气:阴,温度:21-26 浏览次数:2
  • 所在地:深圳
  • 标题:不锈钢电解抛光液中山工厂
  • 来源: szdd
不锈钢电解抛光液中山工厂
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以下是:不锈钢电解抛光液中山工厂的产品参数
产品参数
产品价格1
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质不锈钢、不锈铁
生产场地深圳市宝安区
规格奥氏体。马氏体
类型来料加工
颜色镜面
品牌灯鼎
型号DD-606
可定制
生产日期2019-2022
价格0.01元
生产时长3小时
是否生产型
今年在广东省深圳市购买不锈钢电解抛光液中山工厂有了新选择,不锈钢电解抛光厂(深圳分公司)始终坚守以用户为中心的服务理念,将品质作为发展的基石。厂家直销,确保为您提供价格实惠且品质卓越的不锈钢电解抛光液中山工厂产品。如需购买或咨询,请随时联系我们,联系人:姚先生-17768165506,QQ:374457303,地址:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 广东省,深圳市 深圳市地处中国南部,广东省南部,珠江口东岸,北回归线以南,东临大亚湾和大鹏湾,西濒珠江口和伶仃洋,南与香港特别行政区相连,北部与东莞市、惠州市接壤。全境地势东南高,西北低,大部分为低丘陵地,间以平缓的台地,西部为滨海平原。属亚热带季风气候,温润宜人,降水丰富。

为了让您更地了解我们的不锈钢电解抛光液中山工厂,我们精心制作了产品视频。请花1分钟时间观看,您会发现更多细节和优势。


以下是:不锈钢电解抛光液中山工厂的图文介绍



一些以硫酸为基除灰的商品化除灰添加剂,大多添加一种或多种添加剂,如氧化剂等。

1.溶液的温度与电压的关系

在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。

2.阳极氧化溶液温度与时间的关系  

溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。

以上措施只是在既无降温设备,又无加温装置的条件下采取的应急措施。

二、染黑色溶液的配方与配制过程
1.配方及工艺条件

酸性毛元 

ATT 20~30g/L

酸性湖蓝

 2~3g/L

温度 

50~70℃

时间  

10~15min

PH值

3~3.5(或4.5~5.5)

2.配制方法

首先煮沸溶液,促使染料溶解完全,保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤,滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。后测量pH值,用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。




广东深圳不锈钢电解抛光厂秉承“视售后服务为产品质量的延伸,视产品质量为企业生命”的宗旨,在网络化的售后服务管理体系的保障下,为用户提供z u i优质的 不锈钢电解抛光产品和服务。我公司一如既往在“和谐、诚信、专业、增值”价值观引领下成为 不锈钢电解抛光优质的供应商。我们热忱期盼与各位业内人士携手并进、共创未来!




电解抛光液的日常维护

   

1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?   

 

原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。    

 

解决方法:选用“长程牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

 

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。    

 

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。    

 

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?    

 

分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。

 

不锈钢条解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。    

 

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?    

 

原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。   

 

解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

 

6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?    

 

原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。   

 

解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。    

 

7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

 

解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。    

 

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?    

 

原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。    

 

解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。    

 

9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。    

 

原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。    

 

解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。   

 

10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?    

 

原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

 

解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

 

11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?    

 

原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。

 

 解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫?   

 

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。    

 

解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。    




不锈钢抛光后亮度等级    目测法,将抛光后零件 表面的光亮度分为5级:

 

1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;

 

2级:略有光亮,看不清轮廓;

 

3级:光亮度较好,能看出轮廓;    

 

4级:表面光亮 ,较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);   

 

5级:镜面般光亮。

      




1.2 开关电源
目前一种新型电镀电源设备-高频开关电源。它兼有硅整流器的波形平滑性优点及可控硅整流器的调压方便的优点,电流效率高(可达90%以上),体积小,是大有前途的整流器。目前制造技术已解决了功率问题,数千安培至上万安培的大功率开关电源已进入生产实用阶段。
开关电源其频率已达音频,通过滤波实现低纹波输出更为简便易行。而且稳流、稳压等功能更易实现。

1.3 脉冲电源设备
随着电力电子科学技术的发展,电镀整流器正在由单一功能向多功能发展。由于脉冲电源主要是由嵌入式单片计算机等进行控制,因此,除实现脉冲输出之外,一般具备多种控制功能。

1.3.1.自动稳流稳压。传统硅整流器电流或电压无法自动稳定,随电网电压的波动而波动。而脉冲电源则拥有高精度的自动调节功能。如电网三相电压波动达上百伏时,脉冲电源输出电压可以几乎不变。脉冲电源的自动调节功能一般具有二种模式:
,恒电流限压模式。当电镀工艺参数,如零件面积、温度、浓度、酸碱度等工艺条件发生改变时,常规整流器电流会发生波动。而恒电流模式下,输出电流自动恒定在设定值不发生改变。这对需计算硬铬厚度情况下是很有用的。采用恒流模式时的限压功能目的是保护设备不被烧坏。
第二,恒电压限流模式。当电镀工艺参数发生改变时,输出电压自动恒定在设定值不发生改变。这种模式硬铬电镀不常使用,但对于铝氧化着色则大有作用。

1.3.2 多段式运行模式。铝阳极氧化或硬铬电镀时,往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。传统电源只能靠手工实现。而具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定,生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的。目前国产脉冲电源已达到三段式运行,每一段时间可在0~255秒内调节设定。

1.3.3 双向脉冲功能。正负脉冲频率、占空比、正反向输出时间均可独立调节,使用灵活、方便。配合硬铬电镀工艺,可获得不同物理性能的镀层。

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