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定氮仪由电加热消化器蒸馏器两大部分组成，是对蛋白质含量测定的一种仪器。测斜仪是测量钻孔弯曲的小型仪器，适用于钻孔内作连贯多点的测量其方位角和顶角。菌落计数器适用于对微生物的菌落计数和计算，抗生素的抗菌性测试和菌种筛选等。用于食品卫生检验水质分析检测医院临床检验化装品检验和药品质量检测等。磁粉探伤仪运用磁粉原理进行磁性金属表面的探伤，优点是探伤结果比较直观，但是效率不高，并且只能用在工件表面，对于非磁性金属无效。
熔点仪一种用于测定晶体物质的熔点以确定其纯度的仪器。主要用于药物染料香料等晶体有机化合物熔点之测定。试验箱是一种常用的仪器设备，提供实验所需的温度环境，湿度，广泛应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业偏光显微镜具有双折射性的晶体进行研究的必备仪器，可分析岩矿，研究晶体，纤维的光学性质探伤仪它能够快速便捷无损伤的进行工件内部多种缺陷裂纹夹杂气孔等)的检测定位评估和诊断。网络分析仪就是对网络状况进行测试。
用来采集网络的各种信息数据及网络故障的测试光功率计就是对光功率或损耗进行测量。主要用于光纤通信工程，传感研究，光学器件的生产和研究以及其它光纤工程。高斯计高斯计接受所测物体的电磁波频率，然后转换成参数量显示出来。主要用来测试高电压环境电磁波。电磁场辐射。真空计是真空系统不可缺少的测量设备。用于测定抽真空后容器的真空或真空泵的真空度。三坐标主要应用于机械汽车航空军工模具等行业中的箱体机架齿轮凸轮曲面等的测量。
摇床摇床是一种常用的实验室设备，广泛用于对温度和振荡频率有较高要求的细菌培养发酵杂交生物化学反应以及酶和组织研究等。邵氏硬度计邵氏硬度计的能快速测定塑料橡胶合成树脂等的邵氏硬度。维氏硬度计维氏硬度计适用于测量微小薄形及表面化学处理层镀层渗碳层等的硬度测定。网络测试仪就是对网络状况进行测试。用来采集网络的各种信息数据及网络故障的测试功率表基于电流与电压的乘积P=I*U。测量功率，检测功耗，提供早期的热过载警告。
以适应需要通过电缆供电的网络。分支/分配器对信号功率的分配分量大小用db(分贝)表示，这是一个相对量，类似我们日常所熟悉的倍数。例如:我们把一个信号按1/2平均分配，每个信号即为0.5。换算成分贝表示即:lg0.5(取0.5的对数)X10=-3db,因此，在理论上，把一个信号一分为二，这个信号即减小了-3db。但在实际运用中，这些器件都不是理想化的。所以，实际衰减要稍大于理论值。分支/分配器的命名通常由生产产家而定，但有一定规律所寻。它们一般是由分支口数量和衰减量来决定名称的主要部分。如:一分支器，支路衰减8db的，就称为108;支路衰减24db的二分支器，即可称为等。对于理想的分支/分配器，希望它们的输出口(OUT)之间。
以及分支口(BR)与输出口(OUT)之间的隔离度越大越好，以免各信号口之间产生相互影响。我们把OUT口之间的隔离称为相互隔离;把BR口与OUT口之间的隔离称为反向隔离;输入口(IN)与OUT之间的信号衰减称为插入损耗;IN和BR之间的信号衰减称为分支衰减。通过上边的描述，基本对分支分配器有了概念性了解，所谓插入损耗，是指在各输出端良好匹配的情况下，传输信号在输出端与输入端的电平之差。所谓相互隔离度，是指在指定频率范围内，从某输出端加入一个测试信号，其电平与其他输出端的输出电平之差称为该分配器的相互隔离度。一个分配器的相互隔离度越大，各输出口之间的相互干扰就越小，按照行标要求，分配器的相互隔离度至少应该在22dB以上。
邻频传输时要求更高，应该达到30dB以上。所谓回波损耗，是表示分配器与前后电缆阻抗匹配的程度。实际上不可能完全实现阻抗匹配，回波损耗达到13,26dB就可以，对于隔频传输，回波损耗大于12dB即可，对于邻频传输系统，则应大于16dB以上才行。否则信号来回反射，不仅会出现重影，还能造成各频道电平不均匀，使非线性失真加大。其中，插入损耗和相互隔离度是属于传输测量技术指标;回波损耗是属于反射测量技术指标。分支器需要测试的技术指标分支器的主要技术指标包括:插入损耗、分支损耗、分支隔离度、反向隔离度、回波损耗。所谓插入损耗，是指主路输入端电平与主路输出端电平之差。分支/分配器不但具有功率信号的分配功能，更重要的是它在分配信号的同时。
对端口的是设备起到阻抗匹配的作用。这在高频宽带电路中是非常重要的。测量过程，网络分析仪的扫频信号源发出扫频信号，信号通过仪器输出口送到待测件(分支分配器)，信号通过待测件后通过仪器信号输入口送回网络分析仪。由于待测件端口的阻抗与网络分析仪输出阻抗不可能理想匹配，必然会反射一部分信号。网络分析仪对输出和输入信号进行比较可得出待测设备的传输指标，如插入损耗等;对输出和反射信号进行比较可得出待测设备的反射指标，如回波损耗等。分支分配器的接头形式都是F型母头，分为公制接头和英制接头两种，注意公英制不可互用，所以在测试之前要搞清楚是公制还是英制接头，以方便配置那种接头线缆和校准件。此时万用表测得L两端电压为89V(用Dw926B型700V交流档测量。
注意不同档位时，示数也不同)。再将vR调大或调小时，此电压均会变低。试用导线绕磁芯一匝短路时，万用表示数降为2v，并且调节是否短路，只是个别偏转线圈未能发生谐振现象，可能是电感量的差异，但万用表示数一般有30V以上，与短路仍有一定区别，读者可自己试验，积累经验。为了上门维修时方便携带，可将电路装在一个充电器外壳内，电源线另外引出，信号输出端、地线端则焊上鲜鱼夹，以便和“行变”连接。在路检测“行变”是否短路时，因显像管灯丝的阻值很小，近似于使“行变”次级短路，要先拔下视放板；同时先脱开偏转线圈再测，以免误判。为了确定是行输出级短路还是保护电路错误动作，在4—B输出端串联一个电流表，开机后行电流猛升到1．2A即自动关机。
多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
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