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当燃煤电厂污染物需达到超低排放的要求时,可采用以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,如图所示。当烟尘排放限值为mg/m,且不设置WESP时,低低温电除尘器出口烟尘浓度宜小于mg/m,湿法脱硫装置的除尘效率应不低于%。当烟尘排放限值为mg/m,且不设置WESP时,低低温电除尘器出口烟尘浓度宜小于mg/m,湿法脱硫装置的除尘效率应不低于%。网络分析仪是一种功能强大的仪器,正确使用时,可以达到极高的精度。
通常我们需要大量的测量实践,才能实现的幅值和相位参数测量,避免重大错误。由于射频仪器测量的不确定性,小的错误很可能会被忽略不计。而网络分析仪作为一种精密的仪器能够测量出极小的错误。网络是一个被高频率使用的术语,有很多种现代的定义。就网络分析而言,网络指一组内部相互关联的电子元器件。网络分析仪的功能之一就是量化两个射频元件间的阻抗不匹配,大限度地提高功率效率和信号的完整性。每当射频信号由一个元件进入另一个时,总会有一部分信号被反射,而另一部分被传输,类似于图所示。
它的应用也十分广泛,在很多行业都不可或缺,尤其在测量无线射频RF)元件和设备的线性特性方面非常有用。现代网络分析仪还可以应用于更具体的场合,例如,信号完整性和材料的测量。随着业界款PXI网络分析仪-NIPXIe-的推出,你完全可以摆脱传统网络分析仪的高成本和大占地面积的束缚,轻松地将网络分析仪应用于设计验证和产线测试。你可以使用图所示的NIPXIe-矢量网络分析仪测量设备的幅度,相位和阻抗。由于网络分析仪是一种封闭的激励-响应系统,你可以在测量RF特性时实现绝佳的精度。
当然,充分理解网络分析仪的基本原理,对于你大限度的受益于网络分析仪非常重要。在过去的十年中,矢量网络分析仪由于其较低的成本和的制造技术,流行度超过了标量网络分析仪。虽然网络分析理论已经存在了数十年,但是直到世纪年代早期台现代独立台式分析仪才诞生。在此之前,网络分析仪身形庞大复杂,由众多仪器和外部器件组合而成,且功能受限。NIPXIe-的推出标志着网络分析仪发展的又一个里程碑,它将矢量网络分析功能成功地赋予了灵活,软件定义的PXI模块化仪器平台。
在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢?螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规,对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否;但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前,我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有:无法知道螺纹单个参数的具体值,几种参数混合在一起,使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现(无法发现个别参数的不合格)。由此,在螺纹产品生产厂家与客户之间,螺纹量规生产厂家与计量部门之间,经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。
现在,我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法,因此,绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则,螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性;螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。下面分析采用校对规检验螺纹环规的工作情况:如果不计算螺纹量规的制造误差,校对塞规的通规就是大实体牙型的理想边界,那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径一定没有超出大实体牙型的中径;校对塞规止规及损规的牙型是在小实体牙型上截短了,类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规。
其所控制的中径基本符合单一中径的定义,如果实际螺纹能被止规(或损规)所止,则说明该实际螺纹的单一中径没有超出小实体牙型的中径。由上可知,螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是,由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差,校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径,这样对外螺纹(校对塞规)的作用中径会加大,而对内螺纹(螺纹环规)的作用中径会减小。如图1所示。根据上式可知,在考虑螺纹量规螺距和牙型角误差的情况下,校对塞规的通规能与螺纹环规旋合并顺利通过,则说明该实际螺纹环规的作用中径一定不小于大实体牙型的中径,一定满足D作用≥D2min的条件,完全符合中径合格性的判断原则。校对塞规止规(或损规)在检验螺纹环规单一中径时。
虽然校对塞规止规(或损规)是截短牙型(中径线与牙侧直线部分顶端之间的径向距离为0.1P),而且相互旋合量不超过一个螺距,由于螺距误差而影响的中径当量fp可不考虑,但牙型角误差会影响校对塞规止规(或损规)和螺纹环规的相互作用中径值,当由于牙型角误差致使作用中径加大时,这样就产生了误判,把不合格的螺纹环规判为合格。因此,采用校对塞规止规检验螺纹环规单一中径并不能保证完全符合中径合格性的判断原则。假设螺纹环规的牙型半角误差为Δα,从上面可知,对于螺距不大于0.5mm的螺纹环规,校对塞规的止规(或损规)与环规旋合时,牙型角误差对其作用中径影响较小,其作用中径基本与单一中径一致,误判的可能性较小。但对螺距大于0.5mm的螺纹环规。
采用校对规检验,误判的可能性就比较大,特别是对首次检定的螺纹环规,在校对规检验合格的情况下,采用双球法测单一中径,有时得到的单一中径会远远大于其大极限值。这说明对螺距大于0.5mm的螺纹环规,采用两种方法检测是不一致的,采用校对规检验产生误判的概率很大。同时,在制造校对通规时考虑半角误差及螺距误差对作用中径的影响,由螺纹环规中径公差带的中心线至校对通规中径公差带的中心线之间有给定值m,校对通规的中径值比螺纹环规的小中径值小m-TR/2,如果校对通规和螺纹环规的半角误差及螺距误差很小,其作用中径等于单一中径。此时,在螺纹环规单一中径小于小中径时,校对通规仍能旋合通过,根据中径合格性的判断原则。
适当加温可加快检漏速度。气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气,试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后,在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险,因此应在水压试验合格后进行。它们的目的不同,气密性试验是检验压力容器的严密性,气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同,气密性试验压力为容器的设计压力,气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性,气密性试验是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷;气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露,气压试验侧重于设备的整体强度。
2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气,气密性试验除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,采用氨,卤素或氦气气压试验时,不需要在设备上安装附件;气密性试验一般情况下在附件安装完毕方可进行(容规)。气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行气压试验压力为1.15倍的设计压力,内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力,如采用其他介质,还应根据介质情况来调整。气压试验:优先采用液压试验,如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时,或设备容积较大时一般采用气压试验。气密性试验:介质为高度或极度危害介质,或不允许有泄露。气压试验属于压力试验,为了校核设备的承压强度。
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备的密封性能。非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法,包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主,一般可借助于焊缝量规,必要时利用5-10倍放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷,如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前,须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物干净。致密性检验:致密性检验是检验焊接管道,盛器,密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。常用的检验方法有:气密性实验;氨气实验;煤油实验;水压试验和气压实验。
无损探伤检验:是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式,是利用渗透,磁粉,超声波,射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前,这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验,以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验,化学分析,腐蚀试验,金相试验,焊接性试验等。在生产中,焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它不仅在于发现焊接缺陷,检验焊接接头的性能,以确保产品的焊接质量和使用,严重的缺陷可导致受压容器的爆炸,造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断,才能对焊缝作出可靠的结论,看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的可靠。
气密性实验:一般检验管道,盛器,密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷,以便及时发现,进行排除并修复。操作方法非常简单,具体做法:在焊缝周围涂抹肥皂水,在密闭容通过远低于容器工作压力的压缩空气,由于容器内外气体的压力差,如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理就象修补自行车内胎。氨气实验:一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单,是运用氨与 反应后,生成物颜色变黑具体做法:在常压下,被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的 溶液浸过的纸带,然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体,当混合气体加压至所需压力值时,如果焊接接头有不致密的地方,氨气就会渗漏作用在浸透过的 溶液的试纸上,致使该部位呈现出黑色斑纹,从而确定缺陷部位。
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