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操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准,螺纹损伤。解决方法:有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位,现场操作人员应细心请教,熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准,丝头长度不统一。解决方法:将套丝机长度按照规定长度定位准确,使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法:找有经验的施工人员进行操作,或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中,利用数控车床加工螺纹,能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度,减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象:部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手,特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析,阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中,螺纹联接被广泛应用,例如数控车床的主轴与卡盘的联结,方刀架上螺钉对刀具的坚固,丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽,有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同,主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同,又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中,螺纹零件的作用主要有以下几点:一是用于连接、紧固;二是用于传递动力,改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力,改变运动形式。由于用途不同,它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工,随着科学技术的发展,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹,编程任务重,程序复杂;而采用指令G92,可以实现简单螺纹切削循环,使程序编辑大为简化,但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺点,可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷,可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点:当条螺纹车成之后,需要手动进给小刀架并用百分表校正,使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位,再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响,多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且,在整个加工过程中,不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题,一旦换刀,新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而,在批量生产中,单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天,高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现,而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床,加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程:工件要求:螺纹长度为25mm,两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似,采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令,我们可以利用先加工一个单线螺纹,然后根据多头螺纹的结构特性,在Z轴方向上移过一个螺距,从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时,除了考虑螺纹导程(F值)外,还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
适当加温可加快检漏速度。气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气,试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后,在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险,因此应在水压试验合格后进行。它们的目的不同,气密性试验是检验压力容器的严密性,气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同,气密性试验压力为容器的设计压力,气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性,气密性试验是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷;气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露,气压试验侧重于设备的整体强度。
2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气,气密性试验除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,采用氨,卤素或氦气气压试验时,不需要在设备上安装附件;气密性试验一般情况下在附件安装完毕方可进行(容规)。气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行气压试验压力为1.15倍的设计压力,内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力,如采用其他介质,还应根据介质情况来调整。气压试验:优先采用液压试验,如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时,或设备容积较大时一般采用气压试验。气密性试验:介质为高度或极度危害介质,或不允许有泄露。气压试验属于压力试验,为了校核设备的承压强度。
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备的密封性能。非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法,包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主,一般可借助于焊缝量规,必要时利用5-10倍放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷,如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前,须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物干净。致密性检验:致密性检验是检验焊接管道,盛器,密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。常用的检验方法有:气密性实验;氨气实验;煤油实验;水压试验和气压实验。
无损探伤检验:是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式,是利用渗透,磁粉,超声波,射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前,这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验,以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验,化学分析,腐蚀试验,金相试验,焊接性试验等。在生产中,焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它不仅在于发现焊接缺陷,检验焊接接头的性能,以确保产品的焊接质量和使用,严重的缺陷可导致受压容器的爆炸,造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断,才能对焊缝作出可靠的结论,看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的可靠。
气密性实验:一般检验管道,盛器,密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷,以便及时发现,进行排除并修复。操作方法非常简单,具体做法:在焊缝周围涂抹肥皂水,在密闭容通过远低于容器工作压力的压缩空气,由于容器内外气体的压力差,如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理就象修补自行车内胎。氨气实验:一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单,是运用氨与 反应后,生成物颜色变黑具体做法:在常压下,被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的 溶液浸过的纸带,然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体,当混合气体加压至所需压力值时,如果焊接接头有不致密的地方,氨气就会渗漏作用在浸透过的 溶液的试纸上,致使该部位呈现出黑色斑纹,从而确定缺陷部位。
陕西商洛注销具备的质量保证能力, 仪器校准从原材料投入到成品产出,每一个环节都设置有严格的质量控制环节,特别在重要的工序设置有关重要工序质量控制点实施重点把关,真正做到不合格的 仪器校准产品不出厂。用户一旦发现本公司 仪器校准产品在质保期内出现质量问题,均可无条件更换。
只有申请复查考核时才填写计量标准考核号复查时间和方式。利用该标准可对电能计肚仪表进行型式评价实验,开展强制检定校准服务,对初装电能表进行首次检定,对产生贸易纠纷的电能计且仪表进行仲裁实验。该计扯标准的服务对象主要是电能表生产企业供电公司和电能表用户。二计扯标准的工作原理及其组成单相电能表检定装饮的丁作原理如下图所示。单相电能表检定装甡采川标准电能表法中的“高频脉冲数预置法”检定电能表,计算被检电能表的相对误差%)。标准表电压端与被检表的电压端并联,接功率源的电压输出端,标准表电流端与被检表的电流端串联,接功率源的电流输出端,被检表和标准表都在连续运行的情况下,标准表的高频脉冲信号送入装置误差计,当被检表输出N个低频脉冲数或转数时,误差计读出这段时间内标准表累计的高频脉冲数作为实测高频脉冲数m,再与算定或预置的高频脉冲数m。相比较,按式l)计算出被检表的和对误差。
计量器具建标指南三计拭标准器及主要配套设备计址标准器名称型号测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔单相电能表检验装置格宁电气年多功能标准表格宁电气年主要配套设备计算机启天M联想年第三章电硉计量驻具遠标申请书和技术报告编写示例四计批标准的主要技术指标电压范围V电流范围频率准确度等级级五环境条件序号项目要求实际情况结论温度合格湿度。
电计量器具遠标指南八计拭标准的稳定性考核在参比温度湿度下,使用本标准电能表标准装登级在电压V电流A功率因数为的情况下对单相电能表检定装置进行重复测址次,结果如下I年月I年月I年月三测址次数I年II月II允许变化址结论合格第三章电啦计量器具遠标申请书和技术报告编写示例九检定或校准结果的测扯不确定度评定单相电能表检定装置由标准电能表稳定功率源误差计算器和系统控制计算机组成,用千检定S级及以下等级的单相电能表。
定或预甡的高频脉冲数,按式计算标准表的高频脉冲常数,安装式被检电能表低频脉冲常数,标准表外接的电流电压互感牉变比。以级单相标准电能表作为被检表为例,分析该检定装置的测批不确定度。测扯模型该检定装置采用标准电能表法中的“高频脉冲数预置法”检定电能表,计算被检电能表的相对误差测扯模型为式中实测高频脉冲数。
算定或预置的高频脉冲数,按式计算;式中准表的高频脉冲常数,安装式被检电能表低频脉冲常数,标准表外接的电流电压互感器变比。标准不确定度分扯评定单相电能表检定装置的测扯重复性引入的标准不确定使用本装置对单相标准电能表型号,级在电压V电流A功率因数为的情况下重复测扯次,得出单次测址的标准偏差为,实际测扯中,用两次重复测扯的平均值作为测批结果,则由重复性引入的标准不确定度分为输入拭引入的标准不确定度预置脉冲数。
当电压为电流为功率因数为时,标准表计批电能的大允许误差为大允许相对误差为士,设其为均匀分布,其他影响扯引入的标准不确定度)误差计算器引人的标准不确定度误差计算器需要同时计算标准表输人的高频脉冲数m和被检表输入的低频脉冲数,其准确度等级为级,比标准表准确度高两个数批级,则由其引入的标准不确定度分批为电磺计曼器具建标指南导线压降和接线端子接触电阻引人的标准不确定度本装笠在测拭时,连接被。
引人的不确定度是预置脉冲数,由特定扯代入公式计算得出,可知其不存在不确定度。多功能标准表的脉冲信号引入的不确定度单相标准功率源输出电能,由标准表和被检表同时进行计批,当被检表输出N个低频脉冲数时,误差计读出这段时间内标准表累计的高频脉冲数作为实测高频脉冲数。实际使用导线的电阻值大为导线和端子接触电阻之和,被检表输人阻抗一般为,因此,可估计被检表的电压与标准表上的电压误差不大于,设其为均匀分布,取,估计导线压降引人的标准不确定度分址为温度湿度变化引人的标准不确定度根据经验,在恒温恒湿试险条件下,按照规程进行定时,参考温度参考湿度对计址结果的影响十分小,它们引入的标准不确定度分址可以忽略不计。
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