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近年来，研究和开发裂缝修复技术所取得的成果表明，对因承载力不足而产生裂缝的结构、构件而言，开裂只是承载力下降的一种征兆和构造性的反应，而非导致承载力下降的实质性原因，故不可能通过单纯的裂缝修复来完全恢复其承载功能。裂缝修复的作用可大概为三大类：抵御诱发钢筋锈蚀的介质侵入，延长结构实际使用年数；通过补强保持结构的完整；恢复结构的使用功能，提高其防水防渗能力。2．分类
通常混凝土结构的裂缝按其形成可分为以下三大类：
2.1静止裂缝：形态、尺寸及数量均已稳定不再发展的裂缝。修复时，仅需依裂缝粗细选择修复材料和方法
2.2活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形亦或环境温度的变化而时张时闭的裂缝。修复时，应先其成因，并观察一段时间，确定已稳定后，再依静止裂缝的方法处理。
2.3尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修复。
3. 修复方法：
通常用以下四种方法选择性的使用
3.1表面封闭法 利用混凝土自身表层微细独立裂缝（裂缝宽度≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，来封闭裂缝通道。施工时先将待修补的砼表面清洗干净，保持干燥，用毛刷将低粘度修补胶液涂刷在裂缝处，正常涂刷三次，每次涂刷待触指干后再进行下次涂刷，两次涂刷方向保持垂直。对楼板和其他需要防渗的部位，还应在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以封护增强作用。
3.2 填充密封法 在构件表面沿裂缝走向骑封凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽；当裂缝较细时，亦可凿成V形沟槽。当为活动裂缝时，槽宽应≥15mm与5倍较大裂缝宽度之总和，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴纤维复合材料以封闭其表面。此法适用于处理≥0.5mm的活动及静止裂缝。
3.3 注射法 以一定的压力（0.1~0.3MPa）将低粘度、高强度的裂缝修复胶液注入裂缝腔内。
3.3.1、裂缝检查：对裂缝大小在0.1mm以上，表面没有渗水的可采用静置注胶处理。
3.3.2、裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
3.3.3、粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行安装，座安装间距为300mm左右。
3.3.4、封闭裂缝：用专用封口胶或其他结构胶封闭需要注入的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。
3.3.5、封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口，检查是否漏气，可沿封闭裂缝涂抹肥皂泡水，试通气看肥皂泡有无被吹起。有，则证明漏气需补涂封口胶；无，则证明密封良好可注胶。
3.3.6、配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量按用多少配多少，不多配以免浪费。
3.3.7、灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为0.5~1小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
3.3.8、拆除灌注器、固化养护：注满后应及时拆除灌注器，底座用堵头堵住，静置24小时固化养护后方可拆除底座和封口部位。
3.3.9、粘贴碳纤维布拆除底座，用封口胶补平，并在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于0.1mm≤裂缝宽度≤1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强
3.4 压力注浆法 在一定时间内，以较高压力（以产品使用说明书确定）将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内。
3.4.1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
3.4.2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
3.4.3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏浆。
3.4.4、封缝：将裂缝表面用封口胶进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
3.4.5、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
3.4.6、拆嘴：灌浆完毕，确认化学浆液已固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
3.4.7、封口：用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。
3.4.8、粘贴碳纤维布：在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
4．结论 混凝土裂缝的修复必须以结构可靠性鉴定结论为依据。通过现场调查和分析，对裂缝起因、属性和类别作出判断，并根据裂缝的发展程度、所处的位置与环境，对受检裂缝可能造成的危害作出鉴定。据此才能有针对地选择适用的修补方法进行防治。
混凝土空鼓修补：
1. 施工步骤
（1）施工前准备
确认需要地面混凝土空鼓修补部位。
在地面混凝土空鼓修补位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。
（2）地面混凝土空鼓修补化学灌浆步骤
注浆咀布好后实施注浆：根据地面混凝土空鼓需要修补部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将灌浆树脂灌入地面混凝土空鼓修补位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。
※ 灌浆质量检验方法：敲击检测。7天后取芯检测。
※ 灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行地面混凝土空鼓修补处理的部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。
地面混凝土空鼓修补方法已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效地面混凝土空鼓修补方法尤为重要。有效的措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。
混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的地面混凝土空鼓修补不及时往往是造成混凝土开裂的主要原因。因此，二次浇注地面混凝土空鼓修补方法是我们应该注重以及亟待解决的问题。
总经理张经理携全体员工愿与新老客户朋友本着诚实守信、互惠互利原则，以真诚的心架起彼此合作的桥梁，互相支持，共同发展，为 A级改性环氧树脂胶行业的美好明天而共同努力。
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