定做钢绞线挤压机席的公司

				 


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	预应力挤压机在现有铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压产品时会产生很大的挤压力，所以会发生至使支撑挤压机的导拄变长、甚至被拉断的现象。本实用新型是在组装铜、铝型材挤压机时，先把挤压机的导拄拉伸到一定压力（如４００吨），使其充分延伸，再用导拄螺母把导拄锁定在此位置，并在前横梁和主油缸之间设置预应力套，其目的在于：提供一种提前设置有预应力的挤压机，以克服铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压时产生冲击力使导拄变长产生产品不稳定的缺欠。


	预应力挤压机是由前横梁、主油缸、导拄、预应力套、导拄螺母、机架等几大部件构成的，主要用于钢绞线挤压套挤压、连接。预应力挤压机用于钢绞线挤压套挤压、连接，是一种用于冷挤压钢绞线握裹式制锚工作的专业设备。预应力挤压机用于Φ12-Φ15.7的钢绞线的单端锚固。预应力挤压机方法简单可靠，该机使用方便，效率高、每小时可挤压20-30个挤压锚。


	挤压机参数表


	工作对象     钢绞线  mm


	额定挤压力 475 Kn


	额定油压     50   MPa


	挤压面积     9503.3   mm


	回程油压     10 MPa


	外型尺寸     200x605       mm


	 




	用途：预应力机适用于钢绞线套的连接，是一种用于冷握裹是制锚工作的工具。

工作原理：工作时由油泵向油缸提供油压后，带动是套，黄，预应力筋一起模中，由于模孔径小于套外径尺寸，使套劳劳地压缩在预应力筋上，黄内侧锋利的卡住模的外侧的长刃嵌入套中，形成了锚固性能非常可靠的式锚具


	YJ型机是预应力施工中现场完成P性锚具（握裹锚具）的一种工具。国内P行锚结构尺寸分为Φ30mm和Φ30.5mm两种，我厂机装配有Φ30.5mm模，如用户需要Φ30mm模，订货时提出。

GYJ型机在41MPa油泵压力情况下其额定力为450KN（45吨力）。实际使用时大大低于450KN。从而避免长时间在高压（大于50MPa）使用时，可能产生危险，保证操。  在钻孔期间制作锚索，原材的检验及水泥浆的配比、张拉机的检验。提前好以免耽误工期。中空注浆锚杆本身兼作钻杆和注浆管，注浆前可作  管，既排除凿岩形成的粉尘，注浆时浆液通过中空锚杆从钻头，填空锚杆周围的钻孔和地层裂隙，使锚杆与周围土质凝固成一体，形成钢管水泥柱，起到加固的作用。


	 



	液压挤压机，是一种用冷挤压钢绞线握裹式锚具制锚工作的设备。用于Φ1 2一Φ1 5 7钢绞线的单端锚固。


	挤压机操作步骤及方法


	1、挤压套、挤压簧、挤压以及顶压头必须配套,不得与其它厂家产品


	2、挤压安装后,检验顶压头与挤压槟的对中是否良好:空裁状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压内孔,停机检查对中性


	3、挤压用钢绞线在切时断面应齐整,不得韭斜,且应磨去断面的毛刺或劈峰挤压簧在安装时应进行现场自检:正常的情况应该是手掰可断其脆性和度比较大


	5、挤压前,应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄凨退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先顶压头内孔的残留弹簧丝,避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够(钢线断面至少应平齐挤压套端面、宣外露2~5mm,杳则可能会出现挥裹力不足而引发滑脱事


	6、预先将挤压簧旋转套入钢绞线,然后钢绞线连冋挤压簧穿过挤压梖内扎:其次,挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧(挤压簧应全部被包在挤压套两端头内,允许外露两端各不超过2mm)


	7、为了便于对中,摆止挤压机使其纵向中心线处于钢线线的延长线上将组装体(挤压套、挤压簧和钢绞线)扶止紧贴顶压头后,开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中,务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中,同时,在挤压机体外扶止钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿


	8、当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够(内凹陷)、或者挤压力小于280IN时,应切除挤压体后重新挤压,兔滑脱事故隐悲


	使用过程中,必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤压止常使用。挤压力正常情况下为281-342KN


	10、挤压过后油压降到0后应马上卸压回程,防止顶压头顶到挤压模,损坏挤压机


	I1、应定期做挤压体抗拉力〈擗裏力)试验,验证其挤压效果,以确倸挤压后挤压体的质量


	12、挤压模及挤压顶杆是易擬件,挤胩模更是挤压顾量关键若有磨损使挤压压力过大或过小应该立即史换。


	 



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