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1. 退火操作方法:将钢件加热到30~50度后,一般随炉温缓慢冷却. 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.冷、热加工所产生的内应力. 应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火 .
2.回火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却. 目的:1.降低或淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂;2.调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸. 应用要点:1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性.
3.调质操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火. 目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得良好的综合力学性能. 应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理,而且还可以作为某些紧密零件
4.时效操作方法:将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却. 目的:1. 稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内
以上是小编为您介绍的低合金钢板具体是什么成分特点以及其热处理特点,以上几点只是很少的几点,更多的知识在我们网站中,如果您有兴趣,欢迎您的阅览。
低合金钢板的价格在市场上的波动一直都比较大,但是低合金钢板是我们公司的畅销产品,提起化学,大家想到的是高中,但是大家不知道的是低合金钢板也是有化学性质,我们一起来看下吧:
低合金钢板交货前必需通过退火、固溶处置、时效处置等热处置。不锈钢的耐腐蚀性首要取决于它合金成分和内部的安排布局,为了包管各类不锈低合金钢板的屈从强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求。起首要效果的铬元素。铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面构成钝化膜,使金属与外界阻隔开来,保护低合金钢板不被氧化,添加低合金钢板的抗腐蚀才能。钝化膜损坏后,抗腐蚀性就降低
主要用于制造桥梁、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构的低合金钢板,近年来成为了钢材行业的宠儿,还有个跨行业的宠儿就是海洋工程,两者怎么会联系在一起呢,很简单低合金钢板凭借自己的各种高性能得到海洋工程的青睐,从而低合金钢板在海洋工程得到了广泛的应用:
船舶和海洋工程系统需求大约有两种类型的低合金钢板:12Cr1MoV低合金钢板、15CrMo低合金钢板。传统的12Cr1MoV低合金钢板,不同的船舶和海洋工程,有一个专用系统。
船舶的使用寿命为20年。非常传统的系统,主要有污水、压载、排水、污水、空气。如特种船舶包括运输液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG),和其他专用系统。海洋工程的使用寿命30年,甚至更长时间。在海洋工程除了传统的系统中,有特殊的钻井设备系统,原油/液化石油气/液化天然气处理过程系统,特别系泊系统、火炬系统,等等。
低合金钢是相对于碳钢而言的,是在碳钢的基础上,向钢中加入一种或几种合金元素,达到改善刚的性能的目的。低合金钢板是一种在工业中常见的钢板,今天小编主要跟您介绍下低合金钢板的成形性能与缺口韧性。
1.成形性能
低合金钢板具有高强度,高韧性,良好的耐蚀性等一系列的优点,今天我们要分享的是关于低合金钢板力学性能,具体内容见以下文献:
通过对同一厚度、力学性能尤其是屈服强度有明显差异的低合金钢板进行晶粒度、珠光体含量、铁素体显微硬度、带状组织以及化学成分对比试验。结果表明屈氏体组织以及带状组织是造成低合金钢板强度、塑性差异主要原因,而屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量有很大关系。
在低碳钢中,屈服强度和晶粒大小有如下关系: σs=σ0+Kyd-1/2 ,其中σ0和Ky皆为常数,前者表示晶内对形变的抗力,后者表征晶界对形变的影响。从以上试验结果来看,晶粒度的大小差异不大,因此对2组试样强度差异不产生影响,这也说明轧制工艺较为稳定,所以强度的差异主要由σ0即晶粒内对 形变的抗力以及Ky晶界对形变的影响。从屈服过程的位错理论可得σ0=mτ0、Ky=m2τ3r1/2 ,式中m是取向因子,滑移系愈多,m愈小;τ0是基体对位错运动的摩擦阻力;τ 3是启动位错源所需的切应力;r是位错源与位错堆塞处的距离。晶粒内对形变的抗力主要表现在铁素体和珠光体上。从铁素体显微硬度来看,屈服强度高试样与屈服强度低试样相比,没有明显的相关性。另外屈服强度高的试样的带状组织明显比屈服强度低的组织增多。带状组织的存在能提高钢板的强度,但降低其塑性,和表1的力学性能结果相一致。从屈服过程的位错理论可看出,屈氏体组织能增大位错运动的摩擦阻力,即增大τ0;带状组织存在会减少滑移系,即增大m;从而增大σ0、Ky,使屈服强度增大。从化学成分结果来看,锰含量差异和屈服强度差异有相关性。锰在钢中除了和硫形成硫化锰以外,其余溶入铁素体和珠光体,引起铁素体固溶强化以及获得比较细的且强度较高的珠光体(屈氏体),同时能提高钢的淬透性,也是产生带状组织的主要元素。因此屈氏体的出现、带状组织的产生和锰含量。
中国在经济这条大路上以光的速度发展,可以说是工业大国,低合金钢板的产量也是愈年愈多,接下我们一起在知识的海洋里,游畅常用低合金钢板有哪些:
16Mn 是我国低合金高强钢中用量多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体,强度比普通碳素结构钢Q235高约20%~30%,耐大气腐蚀性能高20%~38%。
15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高,且韧性、焊接性及低温韧性也较好,被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
强度级别超过500MPa后,铁素体和珠光体组织难以满足要求,于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素,有利于空冷条件下得到贝氏体组织,使强度更高,塑性、焊接性能也较好,多用于高压锅炉、高压容器等。
使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体6、低合金钢板拉深特性低合金钢板形成粘结瘤是因为板料与模具发生了直接接触,选择润滑剂或涂覆剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。一般在润滑剂中加一定比例的极压添加剂或采用固体润滑剂均可取得较好效果。这主要是提高润滑剂对金属表面的润滑能力仓储服务,用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应,生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力,较好地润滑模具与产品表面。
继改革开放以来,重工业的发展也是持续上升,钢板刚也更是如日中天,如火如荼的发展,
低合金高强度钢必需具有适当的成形性能以满足更加容易进行热或冷加工以制成工程结构的各种部件。和碳素结构钢一样,低合金高强度钢一般可以进行剪切、冲孔和机加工艺等加工。
低合金高强度钢和碳素结构钢的冷成形性能之间有固有的区别。首先,使低合金高强度钢产生一定量的变形比同样尺寸的碳素结构钢需要更大的力。第二,当低合金高强度钢成形时,对回弹应给出稍大些的允许量。
所以对低合金高强度钢没有进行控制夹杂物形状的处理,在进行冷成形时必须使用比碳素结构钢更大的弯曲半径。
2.缺口韧性
低合金高强度钢牌号在设计上具有对其预期的结构用途来说相当好的缺口韧性。具体牌号的低合金高强度钢其缺口韧性的适用性,或是结合缺口试样的冲击试验结果综合考虑。为了满足某些用途的极严格的要求,生产的一些低合金高强度钢具有极好的缺口韧性。通常采用控制热轧技术生产用于制造焊接管线钢管的低台金高强度钢钢板,这种钢管符合有关标准对缺口韧性规定的要求。
以上就是低合金钢板的成形性能与缺口韧性,我们都知道,进行产品加工时我们必须考虑其成形性,只有成形性能平衡才能保证产品的稳定与可成形。所以低合金钢板主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
高强板在酸性环境中的应力腐蚀性,高强度高韧性钢板是特殊钢材,而高强板具有较高的应力腐蚀敏感性,并且其腐蚀敏感性受环境因素的影响非常大。在使用过程中,高强板难免会接触酸性环境,并且环境介质中的pH值并不稳定。一般而言,随着pH值的降低,材料发生酸性溶解和氢致开裂的风险提高,同时,Cl-浓度对高强板的SCC敏感性也有较大影响。
试验采用超高强度马氏体钢Cr12Ni4Mo2Co14,双真空冶炼生产,其化学成分(质量分数,%)为:C0。10~0。25,Ni3。5~4。5,Cr11。0~12。5,Mo1。5~2。3,Co11。5~14。0,V0。45~0。60,W0。70~0。82,S<0。0005,P<0。02,Fe余量。其金相显微组织主要为板条状马氏体以及少量残余奥氏体,晶界与基体分布着脆性渗碳体。
实验溶液为0。05mol/LNa2SO4,并用H2SO4调节pH值为5。为研究Cl-对高强板力腐蚀性能的影响,在(H2SO4+Na2SO4)溶液中添加NaCl,[Cl-]分别为0。1%、0。15%和0。35%。为研究H对超高强度钢应力腐蚀性能的影响,在拉伸实验前试样在实验溶液中在不同大小的阴极电流下充氢30min,充氢电流密度分别为10和25mA/cm2。
实验结果表明:
(1)Cl-显著提高Cr12Ni4Mo2Co14钢的应力腐蚀敏感性,实验条件下临界Cl-浓度[Cl-]c为0。15%左右。当Cl-浓度高于[Cl-]c时,Cl-引发严重的点蚀,应力腐蚀裂纹起源于点蚀坑处。Cr12Ni4Mo2Co14钢在含Cl-溶液中的断裂机理可以用“滑移-膜破裂”机制进行解释。
(2)充氢后的Cr12Ni4Mo2Co14钢发生氢致开裂,断口上出现二次裂纹。临界充氢电流密度i[H]c为10mA/cm2(溶液pH=5,充氢时间为30min)。当充氢电流密度大于i[H]c时,Cr12Ni4Mo2Co14的强度损失和塑性损失趋于大值。
(3)溶液中的Cl-浓度和材料中的H有复杂的交互作用,并非简单的加和作用。
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