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大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
关于圆管弯弧机模具
弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的弯管机模具会进行热处理工艺，模具硬度，增加耐磨性。
卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各种性能,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。
圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带槽钢、圆管、管子等）卷制成圆环和法兰的一种高的卷圆装置。
圆管弯圆机是弯圆机类型中的一类、属于卷圆机家族中重要的一员，一般分为：电动卷圆机及液压卷圆机，电动卷圆机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压卷圆机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动，弯管过程主轴轮模传动，配合压条性定型弯管，保证了弯曲半径的统一，可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等，可弯弧角度0~180度。本机器操作简单，经济实用，还可以应用于各种机车、钢制家具、健身器材、阀门加工、化工管道、工矿生产等行业的大批量弯加工操作。
圆管弯弧机使用注意事项
1、直接用于弯圆管加工，机器在自动运行时可自动执行、可急停，
2、圆管弯管机不仅可以加工圆管，同时还可以弯角钢。
3、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用，提高工作效率。
4、采用对原点系统，每次开机前检查机器有无状况。电机总功率：6.6KW，双伺服电机生产速度：每分钟10米左右.
5、可以弯：方管，圆管，椭圆管，几字钢。
圆管弯弧机特点
1、具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。16种角度设置（0-185°任意选择。）
2、移动式脚踏开关，具有自动起动，紧急?停止，紧停连续三种功能，性高。
3、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。模具更换简单方便，便于弹性生产。
弯管机对于煤矿，铁矿，金矿，电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。
圆管弯弧机使用注意事项
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，保障生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油 。
本设备是用油为介质，须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必保持干净，使用的时间不应过两个月，更换时应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
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圆管弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
3、不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
4、不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。
6、、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
7、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
8、、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
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