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超声波探伤频率4MHz；对于对接焊缝，横波探头折射角分别采用45°，60°和70°对于角焊缝，横波探头折射角采用45°。每天工作前使用CSK-IA型标准试块检查探伤仪的技术状态，测量探头前沿距离、折射角、声轴偏离角等。使用RB-1型对比试块(标准反射体为直径3mm的横通孔)绘制距离-波幅曲线(DAC)，分别以DAC-4dB、DAC-10dB、DAC-16dB作为评定线、定量线和判废线，扫查灵敏度为DAC-18dB。由于超声波探伤利用信号比较进行判伤，因而缺陷判定往往较为困难。但综合缺陷回波、动态波形包络、缺陷定位等因素，可大大提高缺陷判定的准确性。因而，在发现缺陷信号时，移动、摆动或旋转探头，使超声波声束方向产生改变，不同类型和状态的缺陷产生的反射回波状态变化往往不同，由此提供了缺陷类型的推知依据。
由于裂纹往往有一定长度，其反射回波将随着探头的移动而在一定范围内连续显示。因其方向不固定，探头的移动方式和位置对裂纹指示长度的真实性有较大影响。裂纹内常含有气体，气体与边界金属声阻抗差异较大，因此回波幅度较高。若缺陷回波图像与图2a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图2b类似，则缺陷极有可能是形状规则且锯齿状不明显的裂纹；若缺陷回波图像与图3a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图3b类似，则缺陷极有可能是形状不规则且具有较明显锯齿状的裂纹。若缺陷回波图像与图4a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像呈图4b状态，则缺陷极有可能是单个气孔；若缺陷回波图像与图5a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图5b类似，则缺陷极有可能是密集型气孔。
3)侧壁未熔合。侧壁未熔合发生在焊缝熔合线附近，且有一定指示长度。对缺陷信号进行定位，若发生在熔合线附近，且沿焊缝纵向移动一定范围，有持续近似高度的反射回波信号，则极有可能是侧壁未熔合。层间未熔合由于位置不固定，有可能与裂纹混淆。裂纹取向未必平直且水平，未熔合则往往沿该层焊缝分布，较为平直且水平。使用多种角度的横波探头辅助定位时，若发现缺陷回波信号在一定范围内均有强烈显示，并且深度基本一致，则极有可能是层间未熔合。未焊透往往发生在焊缝根部区域，且呈线状分布。对缺陷信号进行定位，若发生在焊缝根部区域，且沿焊缝纵向移动一定范围，有持续强烈的反射回波信号，则极有可能是未焊透。夹渣反射波幅受夹渣状态及材质影响。
夹渣与焊缝金属之间若呈分层状或含有气体，则声阻抗差较大，反射波幅较高；若夹渣与焊缝金属之间结合较紧密，且夹渣为非金属，则其与焊缝金属间声阻抗差较大，反射波幅较高；若夹渣与焊缝金属之间结合较紧密，且夹渣为金属，则其与焊缝金属间声阻抗差较小，反射波幅较低。对于地铁焊接构架常见的几种缺陷，磁粉探伤及超声波探伤具有良好的检测灵敏度。表面缺陷的判定往往需要综合考虑磁痕形状及清晰程度。内部缺陷的判定往往需要综合比较缺陷波幅和动态波形。合适的磁粉及超声波探伤工艺可保证地铁构架焊缝的质量，终保证地铁行车。采用多目标、多步骤的5因素多水平正交试验，对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。试验结果表明：采用前丝电流900A，后丝电流400A，前丝电压36V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min的参数组合，可得到优的焊接质量，并通过小批量试验进行了验证，为双丝埋弧焊焊接参数组合优化和质量控制提供指导依据。
双丝埋弧焊；正交试验；工艺优化双丝埋弧焊作为一种先进的焊接方法，在各类高压、超高压压力容器设备焊接中得到了日益广泛的应用，可以满足对焊接中厚壁压力容器在焊接效率和质量方面的要求。与传统的单丝埋弧焊相比，双丝埋弧焊有其独特的工艺参数：双丝电流的种类和大小、双丝的位置组合、双丝的间距、双丝熔池共用与否、不同的坡口形式等。工艺参数的增多，增加了控制焊道成形的因素，同时也增加了质量控制难度。为研究对象，多目标、多步骤的5因素多水平正交试验，对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。首先通过单因素试验确定各因素的水平范围，再设计5因素2水平正交试验，通过对试验结果的极差值和方差值的分析，得出影响焊接质量的主次因素，后结合焊缝质量和力学性能进行综合评价确定焊接参数。
河南平顶山注销坚持“用专业说话”的设计哲学及丰富的视野，始终聚焦客户需求，坚持自主研发，坚持以人为本，注重人才培养，致力于企业文化建设，全体员工精诚团结、不断创新；并与国内外数千家企业建立了长期稳定的合作关系，力争为用户提供优质的 仪器校准产品、优质的服务，的解决方案，为我国 仪器校准行业的发展做出巨大的贡献。
取下放蒸馏水的小烧杯，并用滤纸轻轻吸去玻璃电极上的多余水珠。在小烧杯内入选择好的，已知pH的标准缓冲溶液。将电极浸入。注意使玻璃电部小球和甘电极的毛细孔浸在溶液中。轻轻摇动小烧杯使电极所接触的溶液均匀。根据标准缓冲液的pH，将量程开关拧到0~7或7~14处。调节控温钮，使旋钮指示的温度与室温同。调节零点，使指针指在pH7处。轻轻按下或稍许转动读数开关使开关卡住。调节定位旋钮，使指针恰好指在标准缓冲液的pH数值处。放开读数开关，重复操作，直至数值稳定为止。校整后，切勿再旋动定位旋钮，否则需重新校整。取下标准液小烧杯，用蒸馏水冲洗电极。测量将电极上多余的水珠吸干或用被测溶液冲洗二次，然后将电极浸入被测溶液中。
并轻轻转动或摇动小烧杯，使溶液均匀接触电极。被测溶液的温度应与标准缓冲溶液的温度相同。校整零位，按下读数开关，指针所指的数值即是待测液的pH。若在量程pH0~7范围内测量时指针读数超过刻度，则应将量程开关置于pH7~14处再测量。测量完毕，放开读数开关后，指针必须指在pH7处，否则重新调整。关闭电源，冲洗电极，并按照前述方法浸泡。酸度计注意事项防止仪器与潮湿气体接触。潮气的浸入会降低仪器的绝缘性，使其灵敏度、度、稳定性都降低。玻璃电极小球的玻璃膜极薄，容易破损。切忌与硬物接触。玻璃电极的玻璃膜不要沾上油污，如不慎沾有油污可先用四氯化碳或冲洗，再用酒精冲洗，后用蒸馏水洗净。甘电极的氯化钾溶液中不允许有气泡存在。
其中有极少结晶，以保持饱和状态。如结晶过多，毛细孔堵塞，好从新灌入新的饱和氯化钾溶液。如酸度计指针抖动严重，应更换玻璃电极。酸度计所用的标准缓冲液的试剂容易提纯也比较稳定。pH=4.00的标准缓冲液称取在105℃干燥1小时的邻苯二甲酸氢钾5.07g，加重蒸馏水溶解，并定容至500ml。pH=6.88的标准缓冲液称取在130℃干燥2小时的磷酸二氢钾，磷酸氢二钠或无水磷酸氢二钠，加重蒸馏水溶解并定容至500ml。pH=9.18的标准缓冲液称取硼酸钠无水硼酸钠加重蒸馏水溶解并定容至100ml。目前，实验室使用pH计电极大部分都是复合电极。其优点是使用方便，不受氧化-还原物质的影响，且平衡速度快。使用时应注意以下事项：使用时应将pH电极加液口所套橡胶套和下端橡胶皮套全取下。
以保持电极内氯化钾溶液的压差。使用前检查玻璃电极前端球泡，正常情况，电极应透明无裂纹，球泡内应充满溶液，不能有气泡存在。一般采用二点标定，6.86pH(25℃)作为点，4.00pH(25℃)或9.18(25℃)pH作为第二点（注意标定值应与该标准溶液在实际测得温度下的标准值相一致）。标定过程中尽可能让pH值稳定后再按确认键。一般pH电极性能较好时，标定后斜率在98%以上，性能略微下降应在95%以上，低于90%建议更换电极。在标定状态下，反应较慢且稳不下来是pH电极性能下降的体现。pH复合电极不宜测有机物、油脂类、粘稠类等物质。pH复合电极的使用，容易出现问题的是外参比。电极的液接界处，液接界处的堵塞是产生误差的主要原因。
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