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缩放操作是一个数字正交混频、数字滤波和抽取重采样的过程。感兴趣的频率扫宽与缩放扫宽中心频率(?z)上的复数正弦波与相混频，从而使频率扫宽下变频到基带;然后针对该特定扫宽对信号进行滤波和抽取重采样，移除所有带外频率。这就是在IF(或基带)上的频带转换信号，有时称为“缩放时间”或“IF时间”。也就是说，它是信号的时域表示应为它出现在的中频带。在本章结尾的“时域显示”部分我们将对缩放测量做进一步讨论。数字抽取滤波器的输出代表的是带宽受限的数字化的模拟时域输入信号。这个数字数据流被捕获到样本存储器中(图4)。样本存储器是一个循环的FIFO(先进先出)的缓存器，它收集单个的数据采样，形成被称作时间记录的数据块。
因此，这个FFT假设条件对大多数测量是无效的，必须假设存在不连续性。如果信号不是按时间记录周期重复，那么FFT将不能准确估算频率分量。终的效果是产生所谓的“泄漏”现象，就是能量从单一频率扩散到一段广泛的频率上。模拟扫频调谐信号分析在扫描速度对于滤波器带宽来说太快时将产生类似的幅度和扩散误差。数据窗是解决泄漏问题的一个常用方法。FFT并不是误差的起因，它能够对时间记录中的信号生成“”的频谱。导致误差的罪魁祸首是时间记录之间的非周期特性。数据窗使用窗功能修改时域数据使其变成按时间记录为周期。实际上，它波形在时间记录的两端变成零。这由给时间记录乘以加权的窗函数来实现。窗对时域中的数据进行变形，以改善其在频域中的精度。
再由DSP进行进一步数据处理。填充时间记录所需的时间长度与并联滤波器分析中的初始建立时间类似。样本存储器所收集的时间数据是用来产生各个测量结果(无论是频域、时域或调制域)的基础数据。为了提供更的数据结果，VSA软件通过均衡滤波器进行时间数据校正。在矢量分析中，时间数据的精度非常重要。它不仅是所有解调测量的基础，还直接用于诸如瞬时功率随时间变化的测量中。时间数据校正是创建接近理想的频带限制信号过程中的后一步。虽然数字滤波器和重采样算法提供了任意带宽(采样率和扫宽)的支持，但是时域校正决定信号路径的后通带特性。如果模拟和数字信号路径是理想的，那么就没有必要进行时域校正。时域校正起均衡滤波器的作用。
以补偿通带内的缺损。这些缺损来源于多处。射频部分中的IF滤波器、模拟抗混叠滤波器、抽取滤波器和重采样滤波器都会对所选扫宽内的通频段纹波和相位非线性特性有所贡献。在设计均衡滤波器时，首先要基于测量前端的配置，从自校准数据中提取关于模拟信号路径的信息。使用这些数据产生频域校正输出显示结果。一旦计算出模拟校正矢量，结果将被修改以便把抽取和重采样滤波器的影响包括在内。后频率响应的计算在选定了扫宽后进行，因为它决定了抽取滤波阶段的数量和重采样率。复合的校正矢量充当适用于时间数据的数字均衡滤波器的设计基础。假设将要处理的信号从一个时间记录到另一个是周期性的。但大部分信号不是按时间记录周期重复的，两个时间记录之间会出现不连续。
为满足汽车行驶的动力性和经济性的要求,现代汽车已广泛配装了用多排行星齿轮机构实现多档位传动的自动变速器,并且随着汽车技术的飞速发展,自动变速器的类型也变化多端。在自动变速器的设计或维修过程中,如何快速而准确地分析出其档位变化规律,将矢量分析方法应用于自动变速器的传动机构运动分析中,方便快捷地实现了变速器档位的确定和单向离合器旋转方向的判断。拉维娜行星齿轮机构如图一所示，由一排单行星齿轮机构和一排双行星齿轮机构组成，共用一个行星架。该系统的两排行星齿轮机构共用一个齿圈和一个行星架，行星架上的两套行星齿轮相互啮合，其中短行星齿轮与小太阳轮啮合，长行星齿轮与大太阳轮、齿圈内齿啮合。网络分析仪能对被测量器件(主要分为有源元件和无源元件)的线性和非线性特性(幅频特性。
接头之类的较多），还有梯形螺纹（主要用于传动），矩形螺纹（主要用于传力）。?判断是圆柱直螺纹还是锥螺纹，如果是锥螺纹可以缩小查询范围。?测量尺寸。（1）大径和小径。外螺纹测大径，内螺纹测小径。（2）螺距。用牙规测量螺距。?查表。根据前面的判断逐步去缩小查询范围，终确定螺纹规格。?公制螺纹螺距以牙与牙的距离表示，英制螺纹螺距以每英寸多少牙表示。?管螺纹知识。管螺纹用于管道连接，牙型角分为55°和60°两种，形状分为直管和锥管两种。管螺纹的连接形式有两种，圆柱内螺纹和圆锥外螺纹，圆锥内螺纹和圆锥外螺纹。（1）NPT螺纹。美国标准60°螺纹，锥螺纹，螺纹密封。（2）G螺纹。55°管螺纹，直螺纹，非螺纹密封。
（3）55°螺纹密封管螺纹如下表，现在统一执行ISO标准。?牙规上相邻的螺距比较接近，感觉都可以。这时要仔细观察吻合程度，拿起螺纹正视，可观察透光程度来确定正确的螺距。?你手里的表都查不到这个规格。那有可能是不常用的，你可以根据你的判断初步确定个规格，然后利用网络检索下。比如7/16-20，这个表上可能没有，但网上可以搜到说明这个螺纹是有人用的，也就可以确定这个规格。?一般的外螺纹加工完成后大径比理论值要小些，这个要注意，测量的大径要和表上的数值对比，不会差太多。?内螺纹的测量不如外螺纹测量容易，只能测小径，如果能找到和他配合的外螺纹那尽量测外螺纹来确定内螺纹规格。总结起来六个字：判断，测量，查表。
希望通过以上知识大家可以掌握螺纹的测量方法。G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹．标准可查阅GB/T7307-2001与Rp相同。Rc表示是圆锥内管螺纹，螺纹密封的管螺纹，牙型角55度。俗称ZG锥管螺纹。米制螺纹，也就是公制螺纹。非密封的管螺纹不带锥度,也就圆柱形管螺纹,该螺纹靠本身是无法获得好密封的,只有在螺纹里加入密封材料(如水胶布、生料带、麻绳等),才能起到密封效果。密封的管螺纹(也叫自密封管螺纹)都是利用16的锥度上的螺纹牙相互挤压,从而实现自密封,不用加密封材料(但有些带锥度管螺纹,由于加工上的问题,在实际操作上,还是在圆锥螺丝上绕上一些密封材料,以求保险。
在数控车可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径－２倍牙高；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。车刀安装得过高或过低过高。
则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀。
也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确。
也可更换高精度电子压力传感器等等。网络分析仪是一种功能强大的仪器，正确使用时，可以达到极高的精度。它的应用也十分广泛，在很多行业都不可或缺，尤其在测量无线射频(RF)元件和设备的线性特性方面非常有用。现代网络分析仪还可以应用于更具体的场合，例如，信号完整性和材料的测量。随着业界款PXI网络分析仪的推出，你完全可以摆脱传统网络分析仪的高成本和大占地面积的，轻松地将网络分析仪应用于设计验证和产线测试。你可以使用所示的矢量网络分析仪测量设备的幅度，相位和阻抗。由于网络分析仪是一种封闭的激励-响应系统，你可以在测量RF特性时实现绝佳的精度。当然，充分理解网络分析仪的基本原理，对于你大限度的受益于网络分析仪非常重要。
在过去的十年中，矢量网络分析仪由于其较低的成本和的制造技术，流行度超过了标量网络分析仪。虽然网络分析理论已经存在了数十年，但是直到20世纪80年代早期台现代独立台式分析仪才诞生。在此之前，网络分析仪身形庞大复杂，由众多仪器和外部器件组合而成，且功能受限。NIPXIe-5630的推出标志着网络分析仪发展的又一个里程碑，它将矢量网络分析功能成功地赋予了灵活，软件定义的PXI模块化仪器平台。通常我们需要大量的测量实践，才能实现的幅值和相位参数测量，避免重大错误。由于射频仪器测量的不确定性，小的错误很可能会被忽略不计。而网络分析仪作为一种精密的仪器能够测量出极小的错误。网络是一个被高频率使用的术语。
有很多种现代的定义。就网络分析而言，网络指一组内部相互关联的电子元器件。网络分析仪的功能之一就是量化两个射频元件间的阻抗不匹配，大限度地提高功率效率和信号的完整性。每当射频信号由一个元件进入另一个时，总会有一部分信号被反射，而另一部分被传输，类似于所示。这就好比光源发出的光射向某种光学器件，例如透镜。其中，透镜就类似于一个电子网络。根据透镜的属性，一部分光将反射回光源，而另一部分光被传输过去。根据能量守恒定律，被反射的信号和传输信号的能量总和等于原信号或入射信号的能量。在这个例子中，由于热量产生的损耗通常是微不足道的，所以忽略不计。通过反射系数和传输系数，你可以更深入地了解被测器件(DUT)的性能。回顾光的类比，如果一面镜子，你会希望得到高反射系数。如果DUT是一个镜头，你会希望得到高传输系数。而太阳镜可能同时具有反射和透射特性。电子网络的测量方式与测量光器件的方式类似。网络分析仪产生一个正弦信号，通常是一个扫频信号。响应时，会传输并且反射入射信号。传输和反射信号的强度通常随着入射信号的频率发生变化。对于入射信号的响应是性能以及系统特性阻抗不连续性的表征。例如，带通滤波器的带外具有很高的反射系数，带内则具有较高的传输系数。如果DUT略微偏离特性阻抗则会造成阻抗失配，产生额外的非期望响应信号。我们的目标是建立一个的测量方法，测量响应，同时大限度的减少或不确定性。反射系数(G)和传输系数(T)分别对应入射信号中反射信号和传输信号所占的比例。
示意了这两个向量。现代网络分析基于散射参数或S-参数扩充了这种思想。参数是一种复杂的向量，它们代表了两个射频信号的比值。S-参数包含幅值和相位，在笛卡尔形式下表现为实和虚。S-参数用S坐标系表示，X代表DUT被测量的输出端，代表入射RF信号激励的DUT输入端。图4示意了一个简单的双端口器件，它可以表征为射频滤波器，衰减器或放大器。S11定义为端口1反射的能量占端口1入射信号的比例，S21定义为传输到DUT端口2的能量占端口1入射信号的比例。参数S11和S21为前向S-参数，这是因为入射信号来自端口1的射频源。对于从端口2入射信号，S22为端口2反射的能量占端口2入射信号的比例，S12为传输到DUT端口1的能量占端口2入射信号的比例。
它们都是反向S-参数。矢量网络分析仪作为射频微波元器件性能评价的一个基本工具，有着广泛的应用，下面我们通过一个滤波器的测试过程来看一看矢量网络分析仪E5063A是如何测试一个射频微波元器件的。设置矢量网络分析仪E5063A的测试参数：起始和截至频率，中频带宽和测试点数，然后执行校准移除系统误差，这里我们使用了既快又准的E-cal校准。在校准前请观察E-Cal的LED指示灯是否已经变为绿色，绿色代表ECal已经准备完毕可以开始校准（如果您使用的是N755x系列电子校准件，它启动后即可开始校准，无需等待。另外一个必须注意的是要检查网分的源输出功率，避免损坏电子校准件或者让电子校准件过载。我们将源输出功率调整为-15dBm。
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