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影响铸件品质常规元素有种别是；以上元素我们俗称钢铁中的五大元素,以下是五大元素在铸件中的作用和检验依据碳元素在钢铁中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之的是铁，低于百分之的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有%以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。
对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法硫在钢铁中是一种有害元素。含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利，在易切削钢中，为了改善钢的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金中硫的含量都较低。对硫元素测定一般都是采用碘量法或酸碱滴定法锰元素是金属中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度及耐磨损性。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出现在大多数的刀剪用钢材中它通常以固溶体及化合形式存在。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性。增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐--过硫酸铵氧化光度法依据GB/T标准试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。
磷元素在钢铁中以固溶体磷化物存在，能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．有时呈磷酸盐夹杂形式存在。磷在钢中可以提高钢的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改善钢的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性。由此磷在钢中是一种有害元素。对磷元素的测定，常用的分析方法有氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法依据GB/T标准在酸性溶液中，以高锰酸钾氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用氯化亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。
现在有部分涂料企业在研发中使用此类软件，取得了一定的效果。涂料的流变性比较复杂，至今仍有很多理论问题没有搞清。尽管如此，随着涂料应用范围的扩大和研究的深入，已总结出一些实用规律用于指导实践，特别是旋转粘度计流变仪的使用，测量的数据可以在很大程度上反映涂料的流变性，在各种涂料的研发和质量控制方面的应用越来越广泛，也将使涂料流变性的研究越来越深入可以让使用者更进一步测量到粘度的方法。同时介绍上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计组成与原理，并提供一些有用的操作技巧。
那些专精于粘度测量的专家也许不用再看这些资料，然而对于一般使用者，在使用数字式粘度计前都应该阅读。一个完整的基础能够增进粘度的测量。数字式粘度计运作的原理上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计可以调整不同的转速，它大优点在于采用步进电机，从而代替齿轮传动。使得数字式粘度计转动更加平稳，转速能够宽范围无级变速。如图所示，以高细分驱动步进电机带动传感器指针，通过游丝和转轴带动转子旋转。如果转子未受到液体的阻力，游丝传感器指针与步进电机的传感器指针在同一位置。
反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，扭矩传感器产生扭矩与粘滞阻力抗衡，后达到平衡。这时分别通过光电传感器输出信号给位微电脑处理器进行数据处理，后在带夜视功能液晶屏幕上显示液体的粘度值mPa·s。粘度粘力流动的阻力与扭矩传感器的松紧有关)与转子的转速与转子形状有关，当转速增加或转子增大时粘力会加大。因此，当转速增大或转子变大时，可以由扭矩传感器的偏离所读出。小范围的粘度可以由表面积大的转子与高转速测得;而大范围的粘度可由表面积小的转子与慢转速测得。
同一个转子在不同的转速下，可以测量流体的流变特性。粘度测量技巧如同许多精密仪器一样，正确的操作方式有助于增进数字式粘度计的工作效率。可以在使用说明书中每一单元的操作手册中找到每个操作步骤的介绍，本节并不重复这些部分。本节将提供一些建议与指导，经由这些完整的基础指导，可以进一步完成许多的测量。在进行粘度测量的步骤中，我们建议数据的纪录是必须的。这包括了数字式粘度计机型转子型号包括配件)转速百分扭矩样品槽大小使否使用保护框架等。
数显表内部包含众多磁，这些器件占据了产品成本较多的比重。随手找一个产品，我们都可以很直接的看到各种电感、磁珠、变压器等。然而，或许是由于磁学中复杂多变的参数，也许是由于磁元件看起来过于简单，多数工程师在设计产品中习惯于忽视它们。我们知道在开关设计中，为了做到更高的转换效率，设计者需要充分掌握变压器绕组、气隙以及PFC电感等参数的设计技巧。在进行EMI滤波器设计时，我们往往侧重于去看磁元件的感抗和阻抗参数，而忽视了许多关键的参数。昌晖仪表将通过磁珠在数显表中应用的系列文章让读者进一步认识磁元件中的各种特性，希望能够帮助读者在实际项目中更为准确的选择磁元件，更快速的分析问题的原因。磁珠是众多磁元件的一种，磁珠又分为穿心磁珠和磁珠。笔者个人认为穿心磁珠更接近于电感，其在实际应用中也较为少见，尤其是在目前产品小型化趋势的要求，贴片磁珠更具优势。在本文围绕用于仪表生产的贴片磁珠展开，希望能够对读者有所帮助。
铁氧体磁珠中不同频率和功率特性的模拟和数字IC通常采用不同的电源网络供电。这样有助于防止快速数字开关噪声耦合到敏感的模拟电源网络，降低转换器性能，但独立的供电会增加系统级复杂性和制造成本。通常会选择铁氧体磁珠针对电源网络采取适当的高频隔离。铁氧体磁珠是无源器件，可在宽频率范围内过滤高频噪声。它在目标频率范围内具有电阻特性，并以热量的形式耗散噪声能量。一般情况下，铁氧体磁珠主要用在PDN电源网络中，磁珠两侧通常对地接适当容值的电容，组成滤波网络，降低PDN电源网络的开关噪声。铁氧体磁珠的等效模型为一个由电阻、电感和电容组成的电路。如下图所示。RDC对应磁珠的直流电阻。CPAR、LBEAD和RAC分别表示寄生电容、磁珠电感和与磁珠有关的交流电阻(交流磁芯损耗)。水泥生产线余热发电项目很多都建在西北地区的青海和新疆，这些地区的冬季气温一般都能达到-30℃左右，在不考虑保温及伴热技术的情况下，暴露在相对开放空间中的设备及仪表会出现由于温度太低无法正常工作的现象，尤其在汽轮机停机时，会出现仪表导压管冻堵现象，甚至会发生爆裂，寒冷的天气随时会给这部分管道带来损害。为了保证设备的可靠及机组的正常运行，就需要在寒冷地区对设备及管道采取伴热，保证管道在严寒的冬季能够正常使用。在工程中，伴热一般有电伴热和蒸气伴热两种方式，在余热发电伴热设计项目中一般采用电伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质合理的工艺温度。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，温度梯度小，热稳定时间较长，具有热效率高、节约能源、设计简单、施工安装方便、无污染、使用寿命长、能实现遥控和自动控制等优点。
电伴热带接通后(注意尾端线芯不得连接)，电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随之增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
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