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产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 36KG/桶 类型 不锈钢抛光去毛刺去除焊点增强抗腐蚀能力 颜色 淡绿色 品牌 张家港灯鼎科技 型号 DD-204 可定制 是 使用寿命 3-5年 范围 电解抛光设备选对很重要供应范围覆盖上海市 黄浦区、徐汇区、长宁区、静安区、普陀区、闸北区、虹口区、杨浦区、闵行区、宝山区、嘉定区、浦东新区、金山区、松江区、青浦区、奉贤区、崇明区等区域。 【前海灯鼎】持续拓展产品矩阵,现有静安电解抛光设备优质工艺、普陀电解抛光设备按需定制、浦东新电解抛光设备厂家现货批发、金山电解抛光设备好货直供等,满足不同场景需求。选购电解抛光设备选对厂家很重要来上海市闵行区找前海灯鼎实业(闵行区分公司),我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求,选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:楚先生,地址:[宝安区沙井镇]。 上海市,闵行区 元,析华亭县置上海县。明,划出西北境置青浦县。民国17年(1928年)7月,上海市、县分治,划出上海县城及县东北部地区(今黄浦区、静安区、徐汇区,长宁区地域。虹口区南境、杨浦区虬江以角、闸北区和普陀区吴淞江故道以南区城和浦东新区陆家嘴、东昌、洋泾、高行、东沟、金桥、塘桥、杨思地区)和宝山县南部地区置上海特别市。1959年,析上海县闵行地区、吴泾地区建立闵行区。1992年,撤销上海县和原闵行区,建立闵行区。
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不锈钢电解抛光设备构造:高频整流机:做电解抛光电源使用,规格可定功率大小,高频直流电源,高质量,低耗电量。(灯鼎高频整流机保修三年,终身维护)。不锈钢电解抛光液:主要针对不锈钢奥氏体,马氏体,铁素体等材质,有美化不锈钢,达到8K镜面的效果,本品属于亮光型配方,出光快速、数分钟即可抛至镜光亮,有同类产品无法比拟的光泽度和质感。(灯鼎牌不锈钢电解抛光液保用二年,欢迎采购)。电解槽;主要采用进口PP板A板焊接而成,高分子聚合物,耐酸碱,耐高温,耐高压等特点电解前处理剂:不锈钢除油剂,它完全替代了易燃易爆的石油溶剂,可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等,使用、简便、经济、效果显著。(质高价优,欢迎订购)阳极铜棒,阴极铜板:铜提高铜的导电效果,好的导电体,的提高电解抛光的效果。铜电缆线:采用心铜,外缘绝缘胶,更好的避免铜电缆线阴阳极接触产生的短路现象,避免触电。铅板;主要作用耐酸耐碱,在电解液中不溶解,一般做电极使用。温控:有效的控制温度过高烧坏电解抛光液,设定60℃,不足60℃时继续加温,高于60℃,自动切断电源。搅拌移动装置:主要能提高不锈钢在电解液中的电解反应,使电解更均匀,避免麻点的产生。过滤器:分别有6芯和8芯的过滤机,能有限的过滤出电解液中不锈钢杂质,泥浆,提高不锈钢电解液使用寿命。加热器:分别有2KW和3KW,主要作用是提高电解液的温度。电解抛光后处理剂;主要是指不锈钢钝化剂,可以有效的提高不锈钢的使用寿命,怎强不锈钢的抗腐蚀能力。
展望未来,上海闵行前海灯鼎实业有限公司将本着“以诚信为根本、以客户为中心”的现代营销理念,不断 电解抛光设备产品质量,不断完善服务体系,源源不断地为广大消费者创造高品质、次、高价值的 电解抛光设备精品!
电解抛光与机械抛光之优点 (1)机械抛光是用金相试样抛光机对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层,同时还会夹杂一些抛光磨料,而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生,也不会夹杂外来物质,同时因电解过程中有氧析出,会使被抛光表面形成一层氧化膜,更提高其抗蚀性。(2) 对于形状复杂的零件,线材,薄板和细小的零件,用机械抛光有很难的加工性,但电解抛光则有非常好的加工性。(3) 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。(4) 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外,还可用于提高切削刀具的使用寿命;显示零件表面的裂纹,砂眼,夹杂等缺陷。在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电解抛光处理来提高其自身价值,因此以下的工艺或许可获得较好的效果。
下面灯鼎楚经理为大家解析电解抛光常见的故障以及排除方法:1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈微绿色(俗称老化处理)。2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。4)零件边缘有色条纹影或波纹,是由于电解液中阳极电流太小,电解抛光时间太长,电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间,降低槽液的温度即可。5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
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