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方矩管管道是与铁路、公路、水运和航空并列的五大运输方式之一。对于石油及天然气行业而言,管道运输是佳选择,原油、成品油、天然气等各种具有常温状态下呈现流体性质的物质的运输主要依靠管道运输方式来实现。利用管道将原油及其产品和天然气从产地输送到炼厂或用户已成为经济、和的运输方式。
目前,全世界85%以上的原油和99%的天然气通过管道进行运输,油气管道总里程已超过380万公里。据统计,截至2014年年底,我国陆上油气方矩管管道总里程已达12万公里(不含油气田管道),管道与铁路、公路、水运、航空一起构成了我国五大运输行业体系,在国民经济和社会发展中发挥着十分重要的作用。与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输相比,管道运输具有以下几个方面的特点: ①率。一条①1220mm的管道年输量约为1亿吨,相当于两条双轨铁路的年运输量。 ②低成本。输送同等量的石油产品时,其费用不及铁路运输的一半。
③连续性强。采用密闭输送,能够实现长时间连续稳定运行。 ④方矩管便于管理。易于实现远程集中控制,系统自动化程度高,设备维修量小。管道运输也有其局限性,主要是不如车、船等运输方式更加灵活便捷以及可运输产品更加多样,所以主要适用于大量、单向、定点运输的流体货物。
东北地区,大庆至抚顺原油输送管道于1970年开始建设,于1971年10月底正式输油,方矩管管径为72omm,年输油能力为2o00万吨,是我国条长距离、大口径、输送“三高”原油的管道。随后,又建设
东北地区,大庆至抚顺原油输送管道于1970年开始建设,于1971年10月底正式输油,方矩管管径为72omm,年输油能力为2o00万吨,是我国条长距离、大口径、输送“三高”原油的管道。随后,又建设了铁岭至大连、铁岭至秦皇岛和大庆至铁岭(复线)输油管道,干线长度超过2oookm,形成了以铁岭站为枢纽,连接大庆至抚顺、大庆至秦皇岛和大庆至大连的3条输油大动脉,构成了东北输油管网,对于保证20世纪70年代原油产量逐年大幅度增长起到了重要作用。
华东和华北地区,自胜利油田投入开发后,于1965年和1972年分别方矩管建成了东营至辛店和临邑至济南两条管道,直接向齐鲁和济南的两个炼厂输油。1974年东营至黄岛管道建成后,原油开始从黄岛油港下海转运。1975年后,建设了山东至仪征、东营至临邑输油管道,逐步形成了华东输油管网。沧州至临邑、濮阳至临邑输油管道建成后,华东油田和中原油田的部分原油也进入了华东输油管网。
方矩管管道把几个大油田与华北地区的炼油厂以及秦皇岛、黄岛和仪征等港口连成一体,形成了华东输油管网。西北地区,长庆油田于1978年建设了从马岭经惠安堡至中宁的输油管道;2o世纪80年代,陆续建设了多条中小管径的输油管道并扩建了几条复线管道;20世纪90年代,建设了花土沟至格尔木、轮南至库尔勒、塔中至轮南、库尔勒至部善等多条输油管道。
方矩管管道是指工业企业所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在化工、石油炼化、冶金、电力等行业。《工业金属管道设计规范》(GB50316)将管输流体分为5类,
方矩管管道是指工业企业所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在化工、石油炼化、冶金、电力等行业。《工业金属管道设计规范》(GB50316)将管输流体分为5类,输送这5类流体的管道类别与流体类别大致对应。全世界早的原油输送管道建成于1865年,是美国宾夕法尼亚州一条从油田敷设通向火车站的管径为2in(50.8mm)、全长9754m的管道。
1928年,前苏联建成格罗兹内至图阿普赛的焊接式钢制长输原油管道,揭开了现代管道工业发展的序幕。目前,世界管道运输工业,特别是美国等发达,已经在设计、材料、设备、制管、施工、输送工艺、自动控制和运行管理等方面取得了长足的进步,油气管道在世界运输业中发挥着越来越重要的作用。
方矩管与此同时,与管道输送有关的各种新技术、新材料、新工艺、新设备和新产品层出不穷,特别是从2o世纪60年代开始,管道工业进入了快速发展时期,各国管道公司着重加强对管道相关技术和工艺的研发,许多管道在设计建设时就大量采用新的研究成果。方矩管高度自动化技术的应用,不仅保证了管道运行的可靠性,同时减少了操作人员,大大降低了运行费用。
方矩管是连接油气资源和生产、生活的桥梁纽带,是保障能源供应的主要通道,事关能源;油品、天然气等管输介质具有易燃易爆特性,事关人民群众生命。近年来,随着我国经济的快速发展,我国对能源的
方矩管是连接油气资源和生产、生活的桥梁纽带,是保障能源供应的主要通道,事关能源;油品、天然气等管输介质具有易燃易爆特性,事关人民群众生命。近年来,随着我国经济的快速发展,我国对能源的需求日益增长,油气输送管道高速发展。
据统计,我国方矩管油气输送管道总里程已超过12万公里(不含油气田集输管道),覆盖全国31个省(自治区、直辖市),形成了横跨东西、纵贯南北、连通海外的油气管网格局。油气管道在推动经济发展、造福社会民生的同时,事故也屡有发生,反映出当前我国油气管道管理方面存在的不足。
方矩管做好油气管道风险评价,及时采取控制措施,加强管理,有助于保障油气管道平稳运行。编著者在张圣柱博士博士论文课题和中国生产科学研究院相关科研项目的基础上,撰写了本书,较系统地介绍了国内外油气管道发展现状、法规标准体系、事故风险因素、风险评价方法、路线优化方法、管道完整性管理以及应急管理等内容,希望能为从事油气管道风险研究、运行监管及相关从业人员提供依据和参考。
方矩管升级管材。随着输气管道输送压力的不断提高,输送钢管也向高钢级发展。采用高钢级管材,可以减薄钢管壁厚,进而减轻钢管重量,缩短焊接时间,降低工程成本。研究表明,每提高一个钢级可降低建设成本7%。
从钛化合物制取方矩管的过程都在低于钛熔点(1668C)的温度下进行,只能得到多孔的金属一海绵钛。 海绵钛除了少量直接应用外,大多数都必须首先熔炼成致密钛锭,方可进一步加工成钛材。
此外,为了制取钛合金材料,在钛的熔铸时要添加合金组元,调整成分,制取含有一定成分范围的方矩管锭,然后再加工成材。
对作为加工钛材的锭坯有以下要求:(1)化学成分和杂质含量在规定的范围内,且均匀分布;(2)无夹杂、裂纹和缩孔疏松等冶金缺陷;(3)方矩管无折皱和大凹凸等表面缺陷;(4)合理的形状。钛是一种高活性金属,在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料(各种氧化物)起化学反应。因此,钛熔炼必须在真空中或惰性气氛保护下进行。在低于常压下进行的此种特殊冶金工艺称为真空熔炼。在真空熔炼的过程中,可同时除去一些杂质,提高钛的纯度。
真空自耗电弧熔炼过程的实质是借助直流电弧的热能把已知化学成分的金属自耗电极在低压或在惰性气氛中进行重新熔炼。方矩管熔炼本身是一个定向连续过程。在高温加热形成的熔池区内,液态钛合金成分和杂质不断地扩散
真空自耗电弧熔炼过程的实质是借助直流电弧的热能把已知化学成分的金属自耗电极在低压或在惰性气氛中进行重新熔炼。方矩管熔炼本身是一个定向连续过程。在高温加热形成的熔池区内,液态钛合金成分和杂质不断地扩散有助于均匀化,随后凝固成锭。在钛的真空自耗电极熔炼中,发生了熔化和凝固两个可逆的相变过程。这两个过程都属于固液相多相反应,并伴随发生了一些物理化学变化。
熔炼过程有以下几步。铁合金是由一种或一种以上的方矩管或非金属元素与铁组成的合金,如硅铁是硅与铁的合金,锰铁是锰与铁的合金。铁合金还包括由其他非铁质元素组成的合金,如硅钙合金是硅与钙组成的合金。
另外,铁合金也包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。铁合金冶金学(errally Mtallurgy)是提取冶金学科的一个重要分支。其基本研究任务是采用经济、有效的技术手段把有用方矩管从传统矿产资源或二次冶金资源中提取出来,或者对铁合金初级产品进行精炼,获得较纯或高纯的终产品,满足钢铁生产或其他工业产品制造的需要。
随着现代方矩管科学技术的发展,太空、原子能、机械、电子、石油、化工等I业对冶金工业不断提出新的要求,使铁合金工业在品种、质量、生产工艺和装备水平上都有较大发展,各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越
随着现代方矩管科学技术的发展,太空、原子能、机械、电子、石油、化工等I业对冶金工业不断提出新的要求,使铁合金工业在品种、质量、生产工艺和装备水平上都有较大发展,各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高,从而对铁合金也提出了更高的要求,铁合金的品种在不断扩大。铁合金品种繁多,生产原料和制造方法差异甚大,涉及的反应器及操作有其特殊性,分类方法也多,一般按下列方法分类:
(1)按铁合金中主要元素分类,有硅、锰、铬、钼、钨、钛、钒等系列铁合金,其中有的品种又按有用元素的含量分为几种,如硅铁有硅45、硅65、 硅75、硅90等。
(2)按方矩管中含碳量分类,有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。
(3)按生产方法分类,有高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法(金属热法)铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金等。
(4)含有两种或两种以上合金元素的多元铁合金,主要品种有硅钙合金、锰硅合金、硅,铭合金、硅钙铝合金、锰硅铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡合金等。以上分类包括了绝大多数的一般铁合金品种,此外还有一些特殊铁合金,如氧化物压块、发热铁合金等。用热还原法生产的稀土中间合金也属铁合金范畴,主要有稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金等。
在方矩管浇注时,硅铁冷却速度很快,a一FeSi2不会立即发生相变而维持其结构直至完全凝固。而后,a一FeSiz会缓慢转变成β一FeSi2.由于二者密度差别,相变会导致硅铁锭出现冒瘤和硅铁粉化。残留在
现行标准《塑料方矩管系统塑科部件尺寸的测定)GB/T 8806一2008,规定了塑料管材和管件尺寸的测量或测定方法以及测量的准确度,也规定了管材和管件壁厚、直径、长度、角度和垂直度等的测量步骤。方矩
现行标准《塑料方矩管系统塑科部件尺寸的测定)GB/T 8806一2008,规定了塑料管材和管件尺寸的测量或测定方法以及测量的准确度,也规定了管材和管件壁厚、直径、长度、角度和垂直度等的测量步骤。方矩管尺寸测量的基本要求,管材及部件测量人员应经过测量步骤及相关量具使用方法的培训。尺寸测量应保证下列条件。
被测部件、测量量具及周围环境的湿度均为23(士2) C。测量结果可以通过计算和经验与相应的23 C条件下的鼓值关联。测量前,应检查试样表面是否存在如标志、合模线等影响尺寸测量的缺陷,若存在,应记录这些缺陷及影响。选择测量截面时,应满足以下一款或多款的要求。①方矩管按相关标准的要求。②距试样的边缘不小于25mm,或按服制造商的规定。③如某一尺寸的测量与另外的尺寸有关,需通过计算而得到下一步的尺寸,其截面的选取应适合于进行计算。
按平均壁厚和平均外径、平均内径中规定的测量结果为修约值,测定平均值时,应在计算出算术平均值后,再对其进行修约,测量方法与结果准确度的确定应符合《测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)。
根据方矩管现行标准《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管材》GB/T 5836.1一2006 的规定,此种管材与《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/T 5836.2一2006 配套,用于
(1)方矩管是用柱塞依次把落入料简中的塑料树脚推向料简前端塑化空腔内。方矩管在空腔内依靠料简外围的加热器提供热量,塑化成为熔触状态,然后,通过柱塞快逸前移,把熔融料注射到橈其腔内冷却成型。 (2)注
(1)方矩管是用柱塞依次把落入料简中的塑料树脚推向料简前端塑化空腔内。方矩管在空腔内依靠料简外围的加热器提供热量,塑化成为熔触状态,然后,通过柱塞快逸前移,把熔融料注射到橈其腔内冷却成型。
(2)注塑机中塑料的塑化,是由于螺杆旋转时把塑料挤压、剪切和机简外图供热的结果形成,然后,再经过螺杆往复运动,像柱塞一样把塑化料注射到模具成型空腔内,冷却成型。
(3)螺杆塑化柱塞注射式注塑机这种注塑机的注射装置由两部分组成:即物料塑化部分和注射部分。首先塑料在塑化部分的挤出机中均匀塑化,经由单向阀挤入注射料简空脸中,然后,注射部分柱塞前移,把物料注射到方矩管空腔内冷却成型。2.按注塑机外形结构不同分类按注塑机外形结构可分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机和多模注塑机。根据方矩管现行标准《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管材》GB/T 5836.1一2006 的规定,此种管材与《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/T 5836.2一2006 配套,用于建筑物排水管道系统。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下,也可用作工业排水管材。
方矩管类型管材按连接方式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封图连接型管材,其主要区别是承口的样式不同。胶粘剂粘接型管材承口,方矩管承口尺寸,管材承口壁厚ex不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。弹性密封图粘接性管材承口,承口尺寸,管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.9倍,密封图槽壁厚es不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
作为方矩管工程设计人员、施工人员、业主单位、营销人员,应对采用的管材性能和适用范围有一个基本的认识。进行工程设计或材料订货、采购时,应当明确其产品标准编号,而且标准编号要完整,应包括后面的年号,例如
作为方矩管工程设计人员、施工人员、业主单位、营销人员,应对采用的管材性能和适用范围有一个基本的认识。进行工程设计或材料订货、采购时,应当明确其产品标准编号,而且标准编号要完整,应包括后面的年号,例如,若仅注明管材为硬聚氣乙烯(PVC一U)管(GB/T 4219),则可能是指工业用硬聚氯乙烯(PVC一U)方矩管(GB/T 4219.1一2008),也可能是指同类管材按GB/T 4219一1996 标准生产的产品,因而是不明确的。
在大部分设计规范、施工验收规范中引用其他标准、规范、规程编号时,往往不注明编号后面的年号,这是为了能与时俱进,以便当被引用的标准、规范、规程改变时,该文件能作出英活的解释,仍可继续使用。方矩管产品标准与产品样本产品标准是规范管材、管件生产的标准,有标准或行业标准之分。
除了有少数强制性标准外,绝大部分是性标准。性标准一旦由有关各方认可,并写入设计文件或订货合同中,同样具有法规性约束力。如果生产厂家另有企业标准,则其技术质量要求不得低于同类产品的标准或行业标准。由于管件品种繁多,且各厂家不尽相同,因而大部分管材的配套管件没有规定详细的尺寸,有的产品标准只对管件接口提出要求,而未涉及管件各部尺寸。
塑料方矩管、管件产品的定型检验、型式试验和出厂检验均由生产厂家进行。与方矩管工程设计、施工等应用方面密切相关的是出厂检验。因此,出厂检验项目将在介绍各种管材时分别叙述,这里仅简单介绍一下定型检验和型
塑料方矩管、管件产品的定型检验、型式试验和出厂检验均由生产厂家进行。与方矩管工程设计、施工等应用方面密切相关的是出厂检验。因此,出厂检验项目将在介绍各种管材时分别叙述,这里仅简单介绍一下定型检验和型式试验。
方矩管定型检验一般系指同一设备制造厂的同类设备首次投产或原材料发生变动时,应按产品标准规定的尺寸分组要求进行的检验。型式试验是在定型检验以后,若有以下情况之一,一般应进行型式试验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。产品的结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时。
产品长期(一般为3个月)停产后恢复生产时。出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。或行业质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
方矩管的功能如下。能连续生产断面几何形状不同的塑料制品,如硬管、软管、波纹管、异型材、棒材、薄膜、板、丝、包装带、复合膜和网等制品。周期性重复挤出生产瓶、桶等中空容器。其他方面用途。在压延薄膜生产线
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