以下是:支持定制的镀锌方矩管公司的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 Q235 类型 镀锌方矩管 长度 6米 品牌 法尔克 仓库地址 重庆法尔克 规格 齐全 您是想要在河南省洛阳市采购高质量的支持定制的镀锌方矩管公司产品吗？法尔克贸易有限公司(洛阳分公司)是您的不二之选！我们致力于提供品质保证、价格优惠的支持定制的镀锌方矩管公司产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:付经理-17768165506,QQ:756908057,地址:《重庆伏牛大道龙文钢材市场》。 河南省,洛阳市 2022年，洛阳市实现地区生产总值5675.2亿元，按可比价计算，比上年增长3.0%。人均生产总值80226元，增长2.8%。
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（1）减压阀的安装。为了降低蒸汽的压力，使其压力符合用气设备的要求，在热力管道上往往需要装置减压阀。减压阀应安装在振动小、不易受冲击、周围较空之处，以便于检修。阀体应垂直地安装在水平方矩管上，使介质方向与阀体上箭头方向一致。两端应设置切断阀，好采用法兰截止阀。一般减压阀前的管径应与减压阀的公称直径相同；减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1~2号。阀组前后都应安装压力表，以便调节压力。减压阀后的低压管道上应安装阀，当超压时，可起泄压与报警作用，保证压力稳定。阀的排气管应接至室外。减压阀应设置旁通管路。
（2）疏水器的安装。为了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品质，在蒸汽管道容易积水的地方，都应安装疏水器，疏水器应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备或管道及凝结水排出器之下；疏水阀门的中心线与水平面应互相垂直，不可倾斜，以利于阻气排水，并使介质流动方向与阀体一致。疏水器组装时应设置冲洗管、检查管、止回阀、过滤器等，并装置必要的法兰或活接头，方矩管以便检修时拆卸。疏水器安装分为带旁通管和不带方矩管，水平安装或垂直安装。冲洗管的作用是用来冲洗管路；检查管的作用是检查疏水器的工作情况；止回阀的作用是防止回水管网窜汽后压力升高；过滤器的作用是阻挡污物进入疏水器；旁通管的作用是在管道开始运行时，用来排放大量凝结水。1）卷圆。手工卷圆时，按圆形风管的直径制成样板，方矩管将板料放置钢管或型钢上，从两侧向下敲打。随打随移动或转动，并用样板随时卡弧检查。板料厚度1mm用木打板；板料厚度1mm用铁打板；较厚的钢板一般
关于方矩管的卷圆或折方设置是什么？
（1）卷圆。手工卷圆时，按圆形风管的直径制成样板，方矩管将板料放置钢管或型钢上，从两侧向下敲打。随打随移动或转动，并用样板随时卡弧检查。板料厚度<1mm用木打板；板料厚度>1mm用铁打板；较厚的钢板一般以木锤、铁锤敲打。敲打过程中，应严格用样板先矫对初敲的两端圆弧度，两头起端的圆弧度和规定的圆弧度必须吻合。敲打用力应均匀，板料放平、放正，不可用力过大，不能在某一处过猛锤打。对口与合口时，当风管（纵向）采用咬囗时，将其咬口缝朝上，下面垫在方钢条上，将两口插进咬口后，用木打板沿直线轻轻敲打，随着接缝逐渐咬口，适当加大击力，将咬口打紧压平。然后方矩管进行找圆平整，直到圆弧均匀为止。机械卷圆时，用卷圆机进行。先将板料接口的两端用手工拍圆后，再送进卷圆机两辊间进行卷圆。调整上下两辊的间距，可以卷出各种直径的风管。
（2）折方。方矩管周长上设置一个或两个角咬囗时，板料就须折方。人工折方时，把划好折线的板料放在工作台上，折线对准槽钢的边，一般由两人分别站在板料两端一起操作。一手压住钢板料，另一手将板料向下压成直径，再用木打板进行拍打，直到打出直角棱角线，找平、找正为止。
1）阀应逐个进行严密性试验。 2）锅筒和过热器的阀始启压力的整定应符合规定。锅炉上必须有一个阀按较低的始启压力进行整定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的阀必须是过热器上的
蒸汽锅炉方矩管的安装的试验怎么样？
1）阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒和过热器的阀始启压力的整定应符合规定。锅炉上必须有一个阀按较低的始启压力进行整定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的阀必须是过热器上的阀，过热器上的阀应先开启。
3）阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并方矩管直通地点，排汽管底部应装有疏水管；省煤器的阀应装排水管。
4）方矩管锅筒和过热器的阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行终的调整；省煤器阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍，调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。
5）阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。
6）在整定压力下，阀应无泄漏和冲击现象。
7）方矩管阀经调整检验合格后，应做标记。
（1）划线。塑料板内部由于存在残余应力，加热冷却后将产生收缩现象。为防止风管制作后收缩变形，划线放样前应对每批板材进行试验，确定其收缩量，以便划线放样时放出收缩量。在聚氯乙烯板上划线放样应该用红铅笔
硬聚氯乙烯方矩管的制作安装的应力是什么？
（1）划线。塑料板内部由于存在残余应力，加热冷却后将产生收缩现象。为防止风管制作后收缩变形，划线放样前应对每批板材进行试验，确定其收缩量，以便划线放样时放出收缩量。在聚氯乙烯板上划线放样应该用红铅笔，不要用锋利的划针，防止板材表面由于刻痕而产生折裂。划线放样前，要对板材的规格、风管尺寸、烘箱及加工等机具大小考虑，合理安排，从而节省材料，减少切割和焊缝。同时还应使相邻的纵缝交错排列。方矩管不允许纵缝在同一条线上。如果制作的是矩形风管，风管的四角要加热折角，不应将焊缝留在转角处。板材中若有裂纹、离层等缺陷，划线时需避开不用。塑料风管的部件、配件展开划线方法与金属风管制作相同。但要对板材四边用角尺划方，以免风管及部件下料加工成型后，产生扭曲翘角现象。
（2）切割。方矩管硬聚氯乙烯塑料板切割时，必须考虑其冲击韧性和温度的关系，以及导热系数较低的性能，以避免材料破裂或因加工过程中摩擦过热变形、烧焦变质，甚至使工具损坏等现象。板材可用剪板机、圆盘锯或普通木工锯进行切割，还可以用手扳锯切割。方矩管板材曲线的切割，可用手提式小直径圆盘锯或鸡毛锯进行。锯切圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。使用剪板机进行切割时，厚5mm以下的板材可在常温下进行。厚5mm以上的板材不能在气温较低时剪切，应把板材加热到30℃左右，以免发生碎裂现象。
1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2）为便于方矩管安装，应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受
供热方矩管埋地敷设的图纸应该注意是什么？1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2）为便于方矩管安装，应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3）方矩管下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4）方矩管应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25~35m范围内。
5）采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层。按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。
6）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处理要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
7）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
8）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办妥检试压手续，把水泄净。
1）待胶衣初凝，手感软而不粘时，立即铺层糊制。方矩管铺层要按层次安排进行，胶衣后面的一层要仔细成型，完成后可停一段时间，等不粘手再铺第二层。成型时反复刮挤，树脂含量越小越不易变形，树脂凝胶时间调整为
有机方矩管糊制的要求是什么？
1）待胶衣初凝，手感软而不粘时，立即铺层糊制。方矩管铺层要按层次安排进行，胶衣后面的一层要仔细成型，完成后可停一段时间，等不粘手再铺第二层。成型时反复刮挤，树脂含量越小越不易变形，树脂凝胶时间调整为1h左右为好，以便减少成型后变形。
2）由于树脂固化收缩，易使布纹凸起，造成表观不平滑。为此，表层除用胶衣外，还可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面毡，甚至用纸或有机纤维布做表面。还可用普通树脂加入粉未填料来代替胶衣树脂。但是，树脂都要饱和。
3）紧贴胶衣的增强材料，好用1~2层短切纤维毡，方矩管要注意排除气泡。树脂也要饱和，这样有利于浸透和排除气泡。
4）风管厚度如超过7mm，可分两次成型，等放热缓慢时再继续。
5）在糊制时，为防止固化时发热量过大，如需中途停下实行多次成型时，只有将前一次已固化的含蜡表面磨去才能继续。中途如果停顿，应尽量在固化之前就继续糊制。
6）玻璃布之间的接缝应互相错开，方矩管一般搭缝宽度不小于50mm。
7）转角、法兰、人孔等受力处，可增加布层，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角处要尽量不在此处搭接，这些都要在成型前就考虑周到。每次铺层，不得同时铺两层以上的布。
阀门应在试压合格后，拆成零件铁锈等杂物，浸入脱脂剂内浸泡，浸泡时间为1~1.5h。不便浸泡的公称直径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。工作介质为浓硝酸的方矩管组成件，可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，随
脱脂后的方矩管残液如何排放？
阀门应在试压合格后，拆成零件铁锈等杂物，浸入脱脂剂内浸泡，浸泡时间为1~1.5h。不便浸泡的公称直径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。工作介质为浓硝酸的方矩管组成件，可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，随即用水冲洗，再以蒸汽吹干。螺栓、垫片及填料等应按下列方法进行脱脂：（1）螺栓及金属垫片可放入溶剂内浸泡1~1.5h；（2）非金属垫片可浸入四氯化碳溶剂内1.5~2h后，取出悬挂在通风处吹干，直至无气味为止；（3）接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的电炉内烧2~3min，然后浸入规定的涂料。
经脱脂的方矩管系统，应按设计要求的检验标准进行检查。当设计未规定时，经脱脂的方矩管可用下列任一种方法进行检查：（1）用清洁干燥的白过滤纸擦拭管道及其附件内壁，纸上应无油脂痕迹为合格；（2）用波长320~380nm的紫外光检查，脱脂表面无紫蓝色荧光为合格；（3）用无油蒸汽脱脂时，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；（4）用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/L；（5）用浓硝酸脱脂时，脱脂后酸液中的有机物含量应不大于0.03%。
方矩管的隔热施工采用的典型隔热结构为：（1）保温结构，可由隔热层和保护层构成，也可由隔热层、防潮层和保护层构成。（2）保冷结构，可由隔热层、防潮层和保护层构成。 设备和方矩管的隔热结构形式，应符合
有关方矩管隔热一、隔热层的结构是什么？
方矩管的隔热施工采用的典型隔热结构为：（1）保温结构，可由隔热层和保护层构成，也可由隔热层、防潮层和保护层构成。（2）保冷结构，可由隔热层、防潮层和保护层构成。
设备和方矩管的隔热结构形式，应符合下列要求：（1）设备筒体、方矩管直段等应采用固定结构。（2）当经常拆卸部位的法兰、阀门及人孔等隔热施工时，宜做成可拆卸式金属隔热盒结构。（3）硬质材料的隔热层应预留伸缩缝；材料或制品的供货商，应提供产品质量证明文件和产品使用说明书等文件资料。
焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率应符合规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊接接头。射线检测百分率原则如下： （1）按设计文件给出的同方矩管级
利用射线检验方矩管百分率原则是什么？
焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率应符合规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊接接头。射线检测百分率原则如下：
（1）按设计文件给出的同方矩管级别、同检测比例、同材料类别的方矩管管线编号计算；
（2）当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；
（3）当管道公称直径等于或大于500mm，按每个焊接接头的焊缝长度计算。
焊工焊接的标准抗拉强度下限值b≥540MPa的钢材、设计温度低于-29C的非奥氏体不锈钢、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按规定执行。抽样检测的焊接接头宜覆盖涉及的不同管径，检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材对铭含量（质量分数）大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金
方矩管焊接的一般要求是什么？
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材对铭含量（质量分数）大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施，并在焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。在施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。在方矩管焊接时，方矩管内应防止穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施防止产生裂纹。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的方矩管焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：（1）应在焊接作业指导书规定的范围内，并在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；（2）对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应后施焊；（3）低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理；（4）在奥氏体不锈钢焊接完毕后，应根据设计规定对焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
经蒸汽吹扫的方矩管应用下列方法进行检查： （1）蒸汽压力较低的管道，宜用木质靶板；蒸汽压力较高、通往气轮机或设计有要求的蒸汽方矩管，宜用铝质靶板。 （2）靶板表面应光滑，无划痕。铝质靶板厚度不得
方矩管升级管材。随着输气管道输送压力的不断提高，输送钢管也向高钢级发展。采用高钢级管材，可以减薄钢管壁厚，进而减轻钢管重量，缩短焊接时间，降低工程成本。研究表明，每提高一个钢级可降低建设成本7%。
目前，X70、X80级管材已得到普遍应用。方矩管随着输送压力的进一步提高，日本和欧洲已开发出X100级钢管，并开展了管径为142omm、输送压力为15MPa的X1oo级钢管断裂行为研究。同时，日本还在开展X120、X125钢管的研制工作。完善调峰技术。为保证可靠、、连续地向用户供气，发达都采用金属储气罐和地下储气库进行调峰供气。目前，西方季节性调峰主要采用孔隙型和盐穴型地下储气库，而日调峰和周调峰等短期调峰则多利用管道末端储气及地下管束储气来实现。天然气储罐以高压球罐为主。
此外，方矩管油气管道在管道运行仿真技术、管道地理信息系统、现役管道完整性评价与风险管理技术、管道泄漏检测技术、复杂地质地段管道施工技术、高度智能化清管检测器等领域的研究也取得积极进展。
我国于1958年建成了条方矩管管道，即新疆克拉玛依至独山子管道，2o世纪70年代起建设大口径管道，9o年代后油气管道建设速度明显加快，随着我国油气战略西北通道（从中亚及俄罗斯西西伯利亚等地进口油
我国于1958年建成了条方矩管管道，即新疆克拉玛依至独山子管道，2o世纪70年代起建设大口径管道，9o年代后油气管道建设速度明显加快，随着我国油气战略西北通道（从中亚及俄罗斯西西伯利亚等地进口油气资源，在我国西北地区入境）、东北通道（从俄罗斯东部进口油气资源。
在我国东北地区入境）、西南通道（从中东和缅甸进口油气资源，经过缅甸在我国西南地区入境）和海上通道（指我国沿海地区进口油气通道，如江苏LNG项目、大连LNG项目、唐山LNG项目等）的建成并投入运行，共同构成了我国油气输送的四条能源动脉，我国现有70%的石油和99%的天然气通过方矩管管道进行输送。
方矩管随着从中亚诸国和俄罗斯、缅甸、卡塔尔、伊朗、澳大利亚等境外进口油气资源的进一步落实，西气东输三线、四线、五线的构思与建设，以及北油南运、川气东送等规划，未来几年仍将建设一批油气管道。
方矩管管道根据不同的特性有不同的分类方法。根据管道承受内压的不同，可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道；根据输送介质的不同，方矩管可以分为输油管道、输气管道、蒸汽管道、工艺管道等；根据
方矩管管道根据不同的特性有不同的分类方法。根据管道承受内压的不同，可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道；根据输送介质的不同，方矩管可以分为输油管道、输气管道、蒸汽管道、工艺管道等；根据管道材质的不同，可以分为碳钢管道、低合金钢管道、不锈钢管道、有色金属管道、复合材料管道、非金属管道等。
根据《特种设备监察条例》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。按照《压力管道管理与监察规定》的要求，从压力管道的管理和监察角度出发，将压力管道分为长输管道（GA类）、公用管道（包括燃气管道和蒸汽管道，GB类）和工业管道（GC类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道。
方矩管长输管道根据所输送介质的不同可以分为输油管道、输气管道等。公用管道是指城镇范围内用于公用或民用的燃气管道和热力管道。公用管道主要集中在城镇建设等公用事业行业。
方矩管管道我国建成早的原油管道是克拉玛依一独山子原油管道，简称克-独原油管道。该管道长147.2km，管径为159mm，设计压力为7.oMPa，年输送能力为53万吨，于1959年1月建成投产。 随
方矩管管道我国建成早的原油管道是克拉玛依一独山子原油管道，简称克-独原油管道。该管道长147.2km，管径为159mm，设计压力为7.oMPa，年输送能力为53万吨，于1959年1月建成投产。
随着克拉玛依油田产量的增加，分别于1962年、1991年并行建设第二条和第三条克-独原油管道。目前“二线”、“三线”仍在工作，“一线”已停输。这条管道的建设有力地配合了克拉玛依油田的开发，为国内输油管道的建设积累了宝贵经验。西部原油管道于2007年6月建成投产，该管道起于乌鲁木齐王家沟首站，止于兰州末站，干线长1858km，管径为813mm，设计压力8MPa，年设计输量2000万吨，是我国长的原油管道。
方矩管管道建成投产后，与中哈原油管道共同组成“西油东送”战略通道，将塔里木、新疆、吐哈3个油田的原油和进口哈油输往下游炼厂，方矩管结束了50年来兰州石化原油进厂依靠铁路的历史，并与其他管道共同构成了西北输油管网。
方矩管管径确定经济输量范围。输油管道随着管径不同，有不同的经济输量范围，即输油成本低的输量范围，输量过高或过低均会使输油成本上升。 长距离方矩管设计输量主要决定于油源和市场的供求关系，只有在管道规
方矩管管径确定经济输量范围。输油管道随着管径不同，有不同的经济输量范围，即输油成本低的输量范围，输量过高或过低均会使输油成本上升。
长距离方矩管设计输量主要决定于油源和市场的供求关系，只有在管道规划建设的前期工作中，认真落实和正确评估油源及市场形势，确定合理管径，运行中长时期内保持在设计的合理输量范围，方矩管才能获得良好经济效益。
高黏易凝原油给管输带来困难。我国的大庆、胜利、辽河、中原等油田的原油主要是含蜡原油，凝点较高。我国东部的高黏易凝原油管道设计，为了防凝及降低黏度，都采用加热输送工艺。由于油田产量递减等原因，当方矩管输量大大低于设计输量时，油流的沿程温度降低幅度增加，使管内油温接近或低于原油凝点，这将威胁到加热输送管道的经济运行。若管道在较低流速及较低温度运行时，可能进入管流的不稳定工况区，这些工况将导致原油管道发生初凝停流事故。
弧光放电，不仅可以用高压引弧，也可以用低压引弧。实践中常采用低压引弧，它是先将方矩管两电极短路后再拉开，瞬间两极间电流密度极大从而产生高温，阴极发射出热电子而产生电弧。自耗电弧炉中正极性熔炼时将压制的钛锭当阴极，铜坩埚当阳极。
熔炼时对电弧炉施加一定电压，当两极间拉开有一定间原时，产生弧光放电，阴极上的电子受电压的夹持驱赶，带负电荷获得高速动能的电子迅速向阳极（铜坩埚）发射。电子到达铜坩埚中，熔炼初期轰击预先放置的底垫料，一旦坩埚内形成熔池后，电子直接轰击钛熔池。
此时，方矩管的动能会释放并转化为热能，并不断使钛锭熔化，液滴落人熔池中，并使部分金属汽化。与此相反，阳极产生的正离子会迅速射向阴极。此时，两极间电弧放电时产生两极间形成的等离子体的运动。尽管它的电离程度较低，但它产生了高的温度场，这使熔炼时达到需要的温度。
根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱
根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱性）。
无熔剂法：多用碳质材料做还原剂，生产时不加造渣材料调节炉渣成分和性质。连续式冶炼法：根据炉口料面下降情况，不断向炉内加料，并将炉内熔池积聚的合金和炉渣定期排除。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。间歇式冶炼法：将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，熔化期电极埋在炉料中，精炼完毕，排出合金和炉渣，再装人新料，进行下一炉冶炼。
由于冶炼各个时期的工艺特点不同，操作功率也不同。无渣法：采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼。有渣法：在还原电炉或精炼炉中，选用合理的造渣制度生产铁合金，其渣铁比受冶炼品种和采用的原料条件等因素影响。
（1）炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向
（1）炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向有高架式和地坑式布置两种形式。精炼炉在平面上的布置有纵向布置和横向布置之分。纵向布置是冶炼和浇注布置在同一跨内，电炉出铁方向与厂房平行。横向布置是指出铁方向与厂房垂直或成一定角度。小容量炉子及炉子数量较少时可采用纵向布置，大容量炉子及炉子数量较多时宜采用横向布置。
（2）原料间。方矩管原料间通常布置在单独一跨内，大多与炉子跨平行。跨间大小保证原料的储存、加工、配料及运输必需的空间。原料的供应方式可采用胶带运输机或吊车。
（3）浇注间。精炼炉采用纵向布置时，浇注与精炼炉在同一跨内；采用横向布置时，浇注在单独的一跨内进行，浇注跨与炉子跨平行。浇注分模铸和浇注机浇注，采用浇注机浇注，浇注机一般与浇注间垂直布置。
（4）成品间。成品跨一般与浇注跨平行，用于成品精整、破碎、储存、包装等。
方矩管冶炼尽管品种繁多，设备各异，但其根本是选择合适的还原剂，在冶炼中通过控制合适的条件，如温度、还原剂用量、炉渣碱度等，选择性地还原矿石中的一种或多种氧化物，使还原出来的各种元素（ 如不足可补加）
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