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它可以同时提供时域、频域、调制域和码域的测量分析。集这些能力于一身的仪器更有价值，它可改善测量质量。VSA的FFT分析使你可以轻松和准确地查看时域和频域数据。DSP提供了矢量调制分析，其中包括模拟和数字调制分析。模拟解调算法可提供与调制分析仪类似的AM、FM和PM解调结果，使您可以看到幅度、频率和相位随时间变化的曲线图。数字解调算法可适用于许多数字通信标准(例如GSM、cdma2000?、WiMAXTM、LTE等)的广泛的测量，并获得许多有用的测量显示和信号质量数据。很明显VSA提供了许多重要的优势，当配合使用合适的前端时，还可以提供更多、更大的优势。例如，当VSA与传统的模拟扫描调谐分析仪结合使用时。
可提供更高的频率覆盖率和更大的动态范围测量能力;与示波器结合使用时，可提供宽带分析;与逻辑分析仪结合使用时，可探测无线系统中的FPGA和其它数字基带模块。如前所述，VSA本质上是一个数字系统，它使用DSP进行FFT频谱分析，使用解调算法进行矢量调制分析。FFT是一种数学算法，它对时间采样数据提供时域－频域的转换。模拟信号必须在时域中被数字化，再执行FFT算法计算出频谱。从概念上说，VSA的实施是非常简单直接的:捕获数字化的输入信号，再计算测量结果。参见图3。不过在实际中，必须考虑许多因素，才能获得有意义和的测量结果。如果你熟悉FFT分析，就知道FFT算法针对所处理的信号有几点假设条件。算法不校验对于所给输入这些假设是否成立。
这就有可能产生无效的结果，除非用户或仪器可以验证这些假设。为一般的VSA系统方框图。在DSP过程中，不同的环节可能使用不同的功能。显示了安捷伦一般使用的技术图。1.包括频率转换的信号调整。基于所使用的前端硬件，可能需要和/或可以使用不同的信号调整步骤。6.FFT分析(对于矢量调制，测量过程的个阶段称为信号调整。这个阶段包括几个重要的功能，对信号进行调整和优化，以便于模拟-数字转换和FFT分析。个功能是AC和DC耦合。如果您需要移除测量装置中无用的DC偏置，就必须使用这一项。接下来信号被放大或衰减，以达到混频器输入的佳信号电平。混频器阶段提供信号频率的转换或射频到中频的下变频，并将信号后混频为中频。
这一操作与扫描调谐分析中的超外差功能相同，将FFT分析能力扩展到微波频段。实际上，要获得后的中频频率，可能需要经过多个下变频阶段。有些信号分析仪提供外IF输入能力;你可以通过提供自己的IF，延展VSA的频率上限范围，从而与自己提供的相匹配。信号调整过程的后阶段是信号混叠，它对于采样系统和FFT分析极为重要。抗混叠滤波执行这一功能。如果VSA测量没有对混叠做出足够的，那么它可能会显示不属于原始信号的频率分量。采样定律告诉我们，如果信号采样速率大于信号中高频率分量的两倍，被采样的信号就可以被准确重建。低的可接受的采样率称为奈奎斯特(Nyquist)采样率。如果违反了采样定律，就会得到“混叠的”错误分量。
因此，为了所给大频率出现混叠结果，在1/2采样率以上不能有太大的信号能量。图5显示了一组采样点，适合两种不同的波形。频率较高的波形违反了采样定律。除非使用抗混叠滤波器，否则这两个频率在进行数字处理时将会混淆。为了混叠，必须满足两个条件：进入数字转换器采样器的输入信号必须是带限的。换句话说，必须存在一个大频率，没有任何频率分量高于这个频率。必须以符合采样定律的速率对输入信号进行采样。解决混叠问题的方案看起来很简单。首先选择前端硬件将要测量的大频率，然后确保采样频率是该大频率的两倍。这个步骤满足了条件并确保SA软件能够对感兴趣的频率进行分析。接下来插入低通滤波器抗混叠滤波器，以去除高于的所有频率。
切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔小尺寸。按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时。
应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。
现场检验及验收工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。
以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷外形尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)钢筋直螺纹套筒连接常见的质量问题主要为套筒单边外露有效丝牙过长和丝头螺纹不合格这两大问题。而造成这两个问题的主要原因有以下几点：钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨。
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