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厚度是板材类产品需要检测的一项重要指标，如何精准的测量得到厚度值，也是所关心的问题，本文主要是介绍接触式的激光测厚仪，当然非接触式的激光测厚仪也有生产。激光测厚仪：接触式激光测厚仪是用上下两个探头直接测量板带的厚度，与所测板带的化学成分以及材质均勾程度无关。所以测量精度很高，并且接触式激光测厚仪既可动态测量又可镜头检测。接触式激光测厚仪由测量单元主要由C形架、上压轮、上方传感器、上支撑臂、下压轮、下压轮支杆等部分组成。上、下压轮与板带表面的接触力由气压控制，气压值要根据所轧板带材料的软硬程度来确定，气压过高板带上会有印痕，气压过低上、下压轮不能与板带完全接触而影响检测精度。激光测厚仪的上、下两个接触式传感器安装在C形架的上、下横梁的前端。为防止带材上下位置浮动影响测量，两个传感器的安装距离设定为60mm（如现场浮动较大可再缩减此尺寸）。传感器下部安装滑轮，实时在线进行厚度测头。控制箱安装在C形架的后端，控制箱上设置有显示数据的液晶屏。传感器测得的原始数据传输到控制箱进行处理计算，计算结果在液晶屏上直接显示。
激光测厚仪的使用增加了板带的轧制质量，提高了成品率，成为厚度控制不可缺少的检测工具，特別是与精轧机自动控制系统的结合使用，充分发挥了在轧制过程中对板带厚度的有效测量、纠正作用，对板带实物测量起到巨大作用。宽度偏差每减小1mm，成材率可以提高0.1%左右，因此尺寸精密测量与控制技术可
显著提高经济效益和产品竞争力。测宽仪应用于钢板的在线生产线上，为其提供高质量的在线宽度测量，并可将测量数据传输给控制系统，从根本上提高成材率与钢板质量。LPBK50测宽仪：LPBK50测宽仪是基于光、机、电、计算机于一体的自动化测量设备，实现非接触式的在线测量，精度高，范围大，降低工人劳动强度，使用方便，操作简单。测宽仪是利用CCD技术对钢板宽度质量进行实时检测，动态测量的，具有结构简单、非接触、精度高、范围大、范围可调、测量速度快、性能稳定可靠等优点。测宽仪本体和大LED显示安装在测量现场，主控机柜安放在控制室。测宽仪与主控机柜间由一根三芯线和一根光缆连接，测宽仪的供、断电由主控机柜通过电源线实现，测宽仪的数据信号通过光缆传输到主控机柜。大LED显示屏的电源同样从主控机柜引出，显示屏的供、断电与主控机柜的启、停同步，显示屏的显示数据由主控机柜通过光缆向显示屏发送。测宽仪已投入到多家钢板生产厂家进行在线检测，实现尺寸检测的智能化和自动化，线阵CCD因其具有自扫描的特性，能够将光学图像变换成按空间域分别的离散电压信号，继而通过计算机系统对其进行各种处理，以实现高精度、高分辨率的检测。测
宽仪大幅度的了钢板的成材率。棒材生产线现已转向自动化的生产，大直径棒材的测量在线测量，更能节省原材料，减少废品的生产，棒材测径仪的使用已是大势所趋，为棒材自动化生产的必不可少的设备。今天所说的大直径棒材测径仪是以三组测头实现外径尺寸的高精度测量，它能对φ80-φ350mm范围内的棒材进行实时测量，通过控制测量范围实现多规格的大型棒材生产。2个发射镜头和2个接收镜头分别安装在正反丝杠的直线导轨滑台的滑块上，滑块由伺服电机驱动带动正反滚珠丝杠驱动。当切换被测棒材的规格时，通过伺服电机驱动滚珠丝杠转动调整2组测头的中心距至被测棒材的标称直径尺寸。棒材输送线的两个输送辊中间，棒材在辊道上沿轴向输送。由于棒材在圆周方向没有转动，为测量多条直径尺寸和直线度，本方案设置三路测头同时测量棒材一个截面的三个直径尺寸。圆棒三路间距可调双镜筒测头沿棒材圆周方向均匀分布，可测量一个棒材截面的三条均布的直径尺寸。整个系统中测径仪、LED显示屏安装在棒材输送线现场，控制柜安放在控制室或其它环境适合电脑工作的室内。测径仪采取固定安装方式或轨道移动安装方式（实施时双方协商确定）安装在输送线两组托辊之间。测径仪与控制柜间由一根三芯线和一根网线连接，测径仪的供、断电由控制柜通过电源线实现，测径仪的数据信号通过网线传输到控制柜。LED显示屏的电源同样从控制柜引入，显示数据由控制柜通过网线向显示屏发送。棒材测径仪工作时， 圆棒前进通过测径仪的测量区。测径仪同时测量圆棒的三个截面上9条直径线的外径和测量截面圆心的位置，并根据各截面圆心的位置计算圆棒在1米范围内的直线度误差。当圆棒的外径或椭圆度超过设定的公差范围时，声光报警器自动声光报警。同时LED显示屏及软件界面的超差尺寸的颜色由绿色变成红色或黄色显示。棒材测径仪具有测头间距自动调整功能。切换产品规格时，系统自动调整测头中心距至待测规格棒材的标称直径尺寸，调整完成不需校准即可进行测量。棒材测径仪具有测量中心高度调节功能，中心高度调节为电动调节。切换棒材规格后需要人工现场操作升、降按钮调节测量中心高度。棒材测径仪是高精度的外径测量设备，对外径尺寸进行高精度的在线测量，三轴大直径测径仪，更是能对三个截面9个直径进行实时测量并显示，还可测量椭圆度尺寸，是棒材生产线上重要的检测设备。
缩放操作是一个数字正交混频、数字滤波和抽取重采样的过程。感兴趣的频率扫宽与缩放扫宽中心频率(?z)上的复数正弦波与相混频，从而使频率扫宽下变频到基带;然后针对该特定扫宽对信号进行滤波和抽取重采样，移除所有带外频率。这就是在IF(或基带)上的频带转换信号，有时称为“缩放时间”或“IF时间”。也就是说，它是信号的时域表示应为它出现在的中频带。在本章结尾的“时域显示”部分我们将对缩放测量做进一步讨论。数字抽取滤波器的输出代表的是带宽受限的数字化的模拟时域输入信号。这个数字数据流被捕获到样本存储器中(图4)。样本存储器是一个循环的FIFO(先进先出)的缓存器，它收集单个的数据采样，形成被称作时间记录的数据块。
因此，这个FFT假设条件对大多数测量是无效的，必须假设存在不连续性。如果信号不是按时间记录周期重复，那么FFT将不能准确估算频率分量。终的效果是产生所谓的“泄漏”现象，就是能量从单一频率扩散到一段广泛的频率上。模拟扫频调谐信号分析在扫描速度对于滤波器带宽来说太快时将产生类似的幅度和扩散误差。数据窗是解决泄漏问题的一个常用方法。FFT并不是误差的起因，它能够对时间记录中的信号生成“”的频谱。导致误差的罪魁祸首是时间记录之间的非周期特性。数据窗使用窗功能修改时域数据使其变成按时间记录为周期。实际上，它波形在时间记录的两端变成零。这由给时间记录乘以加权的窗函数来实现。窗对时域中的数据进行变形，以改善其在频域中的精度。
再由DSP进行进一步数据处理。填充时间记录所需的时间长度与并联滤波器分析中的初始建立时间类似。样本存储器所收集的时间数据是用来产生各个测量结果(无论是频域、时域或调制域)的基础数据。为了提供更的数据结果，VSA软件通过均衡滤波器进行时间数据校正。在矢量分析中，时间数据的精度非常重要。它不仅是所有解调测量的基础，还直接用于诸如瞬时功率随时间变化的测量中。时间数据校正是创建接近理想的频带限制信号过程中的后一步。虽然数字滤波器和重采样算法提供了任意带宽(采样率和扫宽)的支持，但是时域校正决定信号路径的后通带特性。如果模拟和数字信号路径是理想的，那么就没有必要进行时域校正。时域校正起均衡滤波器的作用。
以补偿通带内的缺损。这些缺损来源于多处。射频部分中的IF滤波器、模拟抗混叠滤波器、抽取滤波器和重采样滤波器都会对所选扫宽内的通频段纹波和相位非线性特性有所贡献。在设计均衡滤波器时，首先要基于测量前端的配置，从自校准数据中提取关于模拟信号路径的信息。使用这些数据产生频域校正输出显示结果。一旦计算出模拟校正矢量，结果将被修改以便把抽取和重采样滤波器的影响包括在内。后频率响应的计算在选定了扫宽后进行，因为它决定了抽取滤波阶段的数量和重采样率。复合的校正矢量充当适用于时间数据的数字均衡滤波器的设计基础。假设将要处理的信号从一个时间记录到另一个是周期性的。但大部分信号不是按时间记录周期重复的，两个时间记录之间会出现不连续。
为满足汽车行驶的动力性和经济性的要求,现代汽车已广泛配装了用多排行星齿轮机构实现多档位传动的自动变速器,并且随着汽车技术的飞速发展,自动变速器的类型也变化多端。在自动变速器的设计或维修过程中,如何快速而准确地分析出其档位变化规律,将矢量分析方法应用于自动变速器的传动机构运动分析中,方便快捷地实现了变速器档位的确定和单向离合器旋转方向的判断。拉维娜行星齿轮机构如图一所示，由一排单行星齿轮机构和一排双行星齿轮机构组成，共用一个行星架。该系统的两排行星齿轮机构共用一个齿圈和一个行星架，行星架上的两套行星齿轮相互啮合，其中短行星齿轮与小太阳轮啮合，长行星齿轮与大太阳轮、齿圈内齿啮合。网络分析仪能对被测量器件(主要分为有源元件和无源元件)的线性和非线性特性(幅频特性。
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