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其可控措施除时间外均与存储设备有关。目前一般仓库均能达到较好的卫生条件和避免阳光直接照射的条件;而空气对质量的影响,在生产企业审批时对包装已经进行同步研究和审批;故温度和湿度成为存储需要控制的主要因素。按照一般温度每上升10℃化学反应速度加快2~4倍的经验数据,说明温度对存储中质量有重大影响;同时,目前部分生产企业对防潮措施还比较薄弱,而在其临界相对湿度条件下会快速受潮;故储存环境的温度和湿度是目前影响存储质量的关键因素,必须严格控制。仓库由于库房设置、温湿度控制设备的布局和仓库货架布局以及仓库负荷等情况的影响库房不同位置温湿度存在较大的差异,按照保管必须保证所有在库的存储条件符合规定的原则,故需要验证不同条件下库房各位置的温湿度情况。
设备添加后再进行检测;检测结果符合要求。监测点设定,选择温度较高和湿度偏差较大的位置作为该库的温湿度监测点。科学有效的设备验证既可以保证在库存储条件符合要求既保证了存储质量,也是节省资源的有效手段;有效避免了存储质量风险。单片机综合练习是一项综合性的专业实践活动,目的是让学生将所学的基础理论和专业知识运用到具体的工程实践中,以培养学生综合运用知识能力、实际动手能力和工程实践能力,为此后的毕业设计打下良好的基础。本次单片机综合练习的任务是设计并制作一个空调控制器。基本任务是利用AT89C51单片机、ADC0809模数转换器等芯片设计并制作一个具有制冷、制热、通风和自动运行的手控型空调控制器。单片机综合练习是一项综合性的专业实践活动。
选择合适的温湿度监测点。制冷设备安装前验证:即制冷设备合理布局,一般按照经验数据,常温库中间层每200~300㎡配置一台4.5KW冷风机组,顶层和底层的安装密度适当增减约20%,冷风机组相对、错位安装为有效,同时在冷风机正对面添设通风设备就更为理想。制冷设备安装后验证:已开办企业均已经配置了一定数量制冷设备,目前这种情况比较多;验证的主要目的是确定不同气候条件下如何设置制冷设备的开启数量和设定温湿度范围,或是否需要添置制冷设备或辅助设备(有时候制冷设备按规定密度配置后仞有局部区域温湿度偏差较大,此时采用添设辅助通风设备往往能起到很好的效果)。验证一般分为部分开启验证和全部开启验证:部分(全部)开启温湿度控制设备。
稳定30分钟以上。检测设备(温湿度计)校对,根据监测点的数量准备相应数量合格的温湿度计,放置在同一温湿度稳定的区域内校对;等读数稳定(一般15分钟)记录各温湿度计指示温湿度值,以其中一个温湿度计的指示值为基础计算其他温湿度计的偏差值,记录待用。检测点选择,检测;根据仓库结构和温湿度控制设备布局情况,一般100~150㎡面积库区设定一个检测点;离门口、窗口或外墙近的位置、离温湿度控制设备远的位置必须设检测点;检测期间不得调节温湿度控制设备,等读数稳定(一般15分钟)方可记录;一般由一个检测人员在3~5分钟内快速记录完一个库区内的温湿度数据。评估,根据检测数据扣除第二步校对的各温湿度计偏差值;任一检测点温度超过平均值5℃或湿度超过平均值10%既需要添加设备。
目的是让学生将所学的基础理论和专业知识运用到具体的工程实践中,以培养学生综合运用知识能力、实际动手能力和工程实践能力,为此后的毕业设计打下良好的基础。本次单片机综合练习的任务是设计并制作一个空调控制器。基本任务是利用AT89C51单片机、ADC0809模数转换器等芯片设计并制作一个具有制冷、制热、通风和自动运行的手控型空调控制器。硬件部分的具体内容和要求手控型空调控制器的功能:空调控制器应具有制冷、制热、通风和自动运行四种工作模式。制冷:室内风机、压缩机及室外风机工作,而四通换向阀停止工作。制热:室内风机、压缩机、室外风机和四通换向阀均工作。通风:室内风机工作,而压缩机、室外风机和四通换向阀均不工作。
自动运行:能根据当前室内温度和自动运行的设定温度,自动选择制冷、制热或通风工作模式。每按一下工作模式选择键时,工作模式按图3所示的箭头方向依此变换:能对温度进行设定和控制:制冷时温度调节范围为:20℃~32℃。当室内温度高于设定温度1℃时,开始制冷;而当室内温度降到设定温度时,则转为通风状态。制热时温度调节范围为:14℃~30℃。当室内温度低于设定温度1℃时,开始制热;而当室内温度升到设定温度时,则转为通风状态。通风时温度设置栏显示,并且温度设置键无效。自动运行温度调节范围为:25℃、27℃、29℃。若室内温度低于设定温度5℃时,自动按制热工作模式运行;若室内温度高于设定温度时,则按制冷模式运行;
否则按通风模式运行。温度设定键每按一下,则温度上升或下降1℃(在设定范围内)。控温精度为±1℃室内风机具有高、中、低三档风速和自动风控制功能。每按一下风速选择键时,风速模式按图4所示的箭头方向依此变换空调机组的过冷度一般是指膨胀阀前液态制冷剂实际温度与饱和温度的温差,检测这个参数需测量膨胀阀前的液体压力(表压)和液管的壁温。注意好不要用压缩机排气口的压力来代替膨胀阀前的液体压力,例如,如果冷凝器处于高位,压缩机排气口的压力到达膨胀阀前时要经过冷凝器盘管,盘管阻力会造成一个压降,冷凝器出口的液态制冷剂经过正落差会有压力升高,比如R22制冷剂的比重是1.23kg/dm3,下落10米,压力会升高1.23kg/cm2。
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而群时延指标更能反映相位非线性。上图的例子表明;相位波动峰-峰值相同的被测件产生的群时延可能有明显不同。右图中器件群时延抖动较大,会引起更大的信号失真。为了表征一个未知的线性多端口器件,我们必须在不同的条件下进行测量并计算一组参数,即便在源和负载条件与测量不相同的场合,这些参数也能用来描述所测试器件(或网络)的电气性能。低频器件或网络的表征通常是建立在测量H、Y和Z参数的基础上,为此,必须测量器件的输入或输出端口上或网络节点上的总电压和总电流,而且测量必须在开路状态和短路状态下进行。由于很难测量高频总电流或总电压,故通常代之以测量S参数。这些S参数与一些熟悉的测量,如增益、损耗或反射系数均有联系。
它们能相当简单地加以测量,而无需将不适宜的负载连接到被测器件上。测得的多个器件的S参数可以利用矩阵运算预示整个系统的性能。S参数无论在线性或非线性CAE电路仿真工具中都很容易使用,而H、Y和Z参数在必要时则可从S参数导出。S参数可直观表示一个器件(系统)的性能指标。对于20dB衰减器,20dB为功率对数表示,转换为相应线性电压表示为:0。输入端驻波比1。转换为反射系数为0。09。当然S参数应包含相位信息,对于象衰减器这样的互易器件,其S12=S21。微波晶体管是非互易器件,其S参数随频率及工作电平变化很大。器件的生产厂商应提供各频率范围内及直流偏置条件下S参数数值。传输特性是被测件输出与输入激励的相对比值。
网络分析仪要完成该项测试,需分别得到被测件输入激励信号和输出信号信息。网络分析仪内部信号源负责产生满足测试频率和功率要求的激励信号,信号源输出通过功分器均分为两路信号,一路直接进入R,另一路通过开关输入到被测件相应测试口,所以,R测试得到被测输入信号信息。被测件输出信号进入网络分析仪B,所以,B测试得到被测件输出信号信息。B/R为被测试件正向传输特性。当完成反向测试测试时,需要网络分析仪内部开关控制信号流程。反射特性是被测件反射与输入激励的相对比值,网络分析仪要完成该项测试,需分别得到被测件输入激励信号和测试端口反射信号。网络分析仪内部信号源负责产生满足测试频率和功率要求的激励信号,信号源输出通过功分器均分为两路信号。
一路直接进入R,另一路通过开关输入到被测件相应测试口,所以,R测试得到被测输入信号信息。激励信号输入到被测件后会发射反射,被测件端口反射信号与输入激励信号在相同物理路径上传播,定向耦合器负责把同个物理路径上相反方向传播的信号进行分离,提取反射信号信息,进入A。A/R为被测试件端口反射特性。当需要测试另外端口反射特性时,需网络分析仪内部开关将激励信号转换到相应测试端口。信号源提供被测件激励信号,由于网络分析仪要测试被测件传输/反射特性与工作频率和功率的关系。所以,网络分析仪内信号源需具备频率扫描和功率扫描功能。为保证测试的频率精度,现在网络分析仪内信号源采用频率合成方法实现。当扫宽设置为零时,输出信号为点频CW信号。
网络分析控制其输出功率依靠ALC和衰减器两个部分完成。ALC保证输入信号功率的稳定和功率扫描控制,由于ALC控制范围有限,测试中,往往需要利用适配器将仪表和被测件进行连接,该适配器可能会对测试结果有很大影响。如上图所示,适配器引起的反射信号会与被测件的真实反射信号进行矢量叠加。例子中,如果适配器的驻波比较差(SWR=1。5),则耦合器的有效方向性将下降到14dB,此时,网络分析仪表反射测试的动态范围就只有14dB。如上所述,在测试过程中,使用高性能的适配器是非常必要的,虽然校准可以降低适配器对测试的影响,但在高性能被测件测试中该影响仍然较明显。下面介绍在接入适配器后网络分析仪的校准方法。仪表通过校准后。
而产生分解、膨胀,以致气化,导致变压器内部的压力急剧增加,有可能引起变压器外壳使大量绝缘油喷出燃烧,油流又会进一步扩大火灾的危险。因此,在电力变压器的高压试验过程中,必须注重对于问题的防范,以保证试验的性。总之,电力设备的高压试验是一项高技术复杂工程,在电力变压器高压试验中,一定要选取合理的试验条件、方法与内容,并且注重试验过程中的设计,以保证试验操作的顺利进行,获取相应的试验数据,进而科学判定变压器的综合性能。只有当节气门钢索调整正常无误,而变速器的变速点(换档点)仍然不准时,才需要检测车速油压。正确的油路油压是自动变速器正常工作的先决条件。油压过高,会使自动变速器出现严重的换档冲击。
甚至损坏控制系统;油压过低,会造成换档执行元件打滑,加剧其摩擦片的磨损,甚至使换档执行元件烧毁。对于因油压过低而造成换档执行元件烧毁的自动变速器,如果仅仅更换烧毁的摩擦片而没有找出故障的真正原因修复,换后的摩擦片经过一段时间的使用后往往会再次烧毁。测试主油路油压时,应分别测出前进档和倒档的主油路油压。前进档主油路油压测试方法拆下变速器壳体上主油路测压孔或前进档油路测压孔螺塞,接上油压表;起动发动机;将操纵手柄拔至前进档“D”位置;读出发动机怠速运转时的油压,该油压即为怠速工况下的前进档主油路油压;用左脚踩紧制动踏板,同时用右脚将油门踏板完全踩下,在失速工况下读取油压。该油压即为失速工况下的前进档主油路油压;
将操纵手柄拔至空档或停车档,让发动机怠速运转1分钟以上;将操纵手柄拔至各个前进低档(S、L或1)位置,重复(1)--(6)的步骤,读出各个前进低档在怠速工况和失速工况下的主油路油压。倒档主油路油压测试方法拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或倒档油路测压孔螺塞,接上油压表;起动发动机;将操纵手柄拔至倒档“R”位置;在发动机怠速运转工况下读取油压,该油压即为怠速工况下的倒档主油路油压;用左脚踩紧制动踏板,同时用右脚将油门踏板完全踩下,在发动机失速工况下读取油压,该油压即为失速工况下的倒档主油路油压。将操纵手柄拔至空档“N”位置,让发动机怠速运转1分钟以上。大部分液力控制自动变速器都可以做这项测试,在测试调速器油压时。
应当用举升器将汽车升起,或用千斤顶将驱动桥顶起,也可以接上压力表后进行路试。拆下自动变速器壳体上的调速器测压螺塞,接上油压表;起动发动机;将操纵手柄拔至前进档“D”位置;松开手制动拉杆,缓慢地踩下油门踏板驱动转动;读取不同车速下的调速器油压;将调试结果与标准值进行比较。若调速器油压过低,可能有以下原因:主油路油压太低度;调速器油路泄漏;调速器工作不正常。自动变速器不论任何故障都要先进行基本检查和调整。通过读取故障码或手动换档试验来确定故障是否在电子控制系统;通过液压试验确定故障是否在液压控制系统;通过失速试验和时滞试验确定故障是否在机械系统。并辅助道路试验来进一步确定故障的部位。典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压。
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