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压力变送器注意事项主要有以下几点：首先检查压力变送器周围有无信号干扰，如果有，尽量排除，或尽可能让传感器屏蔽线与金属外壳相连，增强抗干扰能力。但选择变送器的线路板基本上都带抗干扰功能。压力变送器上不能使用高于36V的电压，容易导致损坏。过高会导致变送器烧坏过低则带不动，导致变送器不显示或无输出。要定期清洗安装孔很远必要，有时长期使用不清理安装孔，有些介质会堵塞安装孔，从而是传感器感应不到压力。室外使用接线时一定要注意防水，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内从容导致变送器烧坏。测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，变送器上还要带散热片避免变送器直接与介质接触。不应使变送器的工作温度超过极限。而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。而且缓冲散热管不能漏气。导压管应安装在温度波动小的地方。防止渣滓在导管内沉积。导致测量不准确。
压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会容易损坏膜片，因为膜片一般都很薄。当然在安装时一定要注意不要碰撞到膜片，尤其是隔膜型压力变送器。螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。螺纹钢生产中的在线检测能够提高螺纹钢质量，使用其制造的产品的性能。对棒线材中的螺纹钢测量关心的是特征尺寸：纵肋高、横肋高和内径。螺纹钢测径仪快速测量（轮廓取样）同时刻同截面的各轴向的测量数据，并对所测数据做出判断给出特征尺寸。
测量螺纹钢特征尺寸螺纹钢生产中“节材出钢”的“负公差轧制”要求对其内径、纵肋高、横肋高进行测量。螺纹钢测径仪利用8组间隔22.5°的测头，已成功地在棒材和高线螺纹钢生产线实现对螺纹钢内径、纵肋、横肋的测量。采用固定8轴向测量在同时刻、同截面，测8个方向的投影，即可得到螺纹钢16个独立的空间位置参量，据此求解同一截面的几何参量，比起旋转或摆动方式，同截面每次只能测二个或四个（二维测径）参量，更有利于螺纹钢特征尺寸的测量。由于可高密度地获得大量同截面多方向的同时刻投影，根据螺纹钢的特性分析及统计分析就可以测得其内径、纵肋、横肋尺寸及截面面积。固定多轴同截面同时刻高速大量的投影测量数据，为解决螺纹钢特征测量提供统计数据基础为充分可靠。并配有专业的螺纹钢软件系统，提供数据的分析。
螺纹钢直径测量采用在线测量方法，能更准确且及时的得到其线径尺寸，从而及时提醒工作人员，以便及时调整轧制状态，得到更优质的螺纹钢。防爆的形式有很多种，常用的有隔爆和本安，而本安回路由现场的本安仪表+本安关联设备和系统构成，缺一不可。昌晖仪表通过对栅、信号隔离器、电涌保护器三者的功能及结构原理进行对比，区分三者在功能和应用上的不同。回路中常用的本安关联设备指的就是栅，有齐纳式栅和隔离式栅两类，齐纳式栅仅有限能单元，还必须接地，在实际应用中逐步被淘汰。齐纳式栅功能示意信号隔离器、栅和电涌保护器SPD在功能和用途上的区别信号隔离器从原理上比隔离式栅少了限能单元，信号隔离器主攻隔离和信号处理，大部分的隔离式栅功能上可以替换信号隔离器，有些功率超出本安范畴的栅就做不到了。人工测量，只能得到带钢的局部位置宽度信息，不易及时发现宽度超差或“拉钢”，反馈信息慢，具有滞后性，为提高产品的质量，则需要采用在线宽度检测仪器，光电测宽仪可以实现宽度在线检测，并能在轧制过程实时监测热轧带钢宽度的动态变化。
对于低功率工作场合，cableTV，系统要求很小传输损耗，系统特性阻抗规定为75欧姆，对于其它射频/微波系统，考虑功率容量和传输损耗的折衷，特性阻抗规定为50欧姆。当传输线终端开路或短路时，所有输入信号功率被反射到入射端造成全反射。传输线终端开路时，开路端电流为零，端点反射信号电流与输入信号电流幅度相等，相位相反。而反射信号电压与输入信号电压同相。满足欧姆定理。传输线终端短路时，开路端电压为零，端点反射信号电压与输入信号电压幅度相等，相位相反。而反射信号电流与输入信号电流同相。满足欧姆定理。发生全反射时，传输线上同时存在正向输入信号和同功率的反射信号。这两个信号在传输线上失量叠加，形成驻波。驻波的波峰为输入信号电压2倍。
谷值为零。在其它情况下，如传输线终端接25欧姆电阻时，输入信号的一部分被反射。反射信号和输入信号进行矢量叠加从而引起波形包络起伏变化。总结前面各种反射现象，当复杂系统中由级联电路组成，第2级电路的输入阻抗是第1级电路的负载，在阻抗满足共轭匹配条件时，负载上得到大功率传输。当阻抗不匹配时，就会产射信号，也就是说；造成器件端口反射的根本原因是阻抗不匹配，研究器件的反射特性与研究器件的端口阻抗等效。有时共轭匹配是通过调整源阻抗来完成。例如；发射机功放与天线的匹配，设计工程师必须在天线的整个频率范围内优化放大器的输出阻抗，以保证大射频功率通过天线发射出去。需要定义定量的参数来反映器件(系统)的反射特性。
反射系数是反射电压入射信号电压比值，反射系数为矢量，包含幅度和相位信息。分别反映反射信号与入射信号的幅度比值和相位差。造成反射的根本原因为阻抗不匹配，这个结论通过反射系数的计算公式可以得到直接反映。反射损耗是反射信号与输入信号功率比值，为标量。驻波比是通过传输线上信号包络起伏大小来定义，当全匹配时，传输线上只有输入信号，包络恒定，VSWR=1。对于确定的阻抗值Z=R+JX，在圆图上有确定的某点位置与之对应，R值对应相应大小等电阻圆，X值对应等电抗圆。等电阻圆和等电抗圆交点为Z。该点半径为阻抗Z对应的反射系数模值，夹角为反射系数相位。圆图的周期为传输线信号波长/2。圆图旋转一圈代表传输线传输电长度为l/2。
案半圈为l/4。与反射参数的定义相似，可得到传输参数。传输特性为器件输出信号和输入信号的比值。传输系数为信号电压比值，包含幅度信息和相位信息，为矢量。对于功率比值，根据器件是对输入信号进行放大还是衰减，功率比值定义为；增益和差损。群时延是定量反映被测件相位失真的指标，群时延是信号在通过被测件的传输时间与工作频率关系的测量。被测件的相位特性为理想线性时，群时延为固定直线。对群时延的测量关心两个读值；群时延平均值；该值反映信号在器件中的平均传输延时，群时延抖动；反映被测件的相位非线性。群时延的测量是通过对相位/频率特性进行数学微分得到，微分过程中定义的计算区间称为；孔径(aperture)。通过电延迟补偿得到的被测件非线性相位误差和群时延两项指标都可以定量反映被测件的相位非线性。
单因素试验确定正交水平数在焊接过程中，双焊丝（电极）前丝直流后丝交流，前电极为直流反接，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。在不断调整焊接电流、焊接速度的同时，合理匹配前后丝焊接参数，改善焊缝成形，提高焊缝质量。仅适用前丝进行焊接试验，优化后确定前丝电流800A、900A；前丝电压为34V、36V。仅采用后丝进行焊接试验，优化后确定后丝电流350A、400A；后丝电压为36V、40V。正交试验设计根据上述讨论，兼顾生产效率确定了5个因素，即前丝电流、后丝电流、前丝电压、后丝电压、焊接速度，每个因素取2个水平，设计5因素2水平正交表L8（25），如表2所示。
正交试验数据记录和极差分析焊后焊接试件放置24h后，对焊接接头进行外观及无损检测按照JB/T4730.2—2005《压力容器无损检验》，进行焊缝外观检验，记录不同工艺参数下的熔深、熔宽、熔高，如表3所示。利用极差分析，来确定各因素对焊缝熔深、熔宽和熔高的显著程度，极差越大显著程度越高。由极差分析结果可见，各因素对熔深影响程度A>C>E>B>D，各因素对熔宽影响程度D=E>B=C>A，各因素对熔高影响程度B>A>D>C=E。成形质量评定与工艺参数优化由于焊缝成形质量需要综合熔深、熔宽和熔高三者进行考虑，而这三者的评优标准是熔深深、熔宽和熔高小，可见其期望值并非一致，所以引入信噪比（S/N）分析，其中熔深选择望大特性公式，其余采用望小特性公式。
先分别对每个成形因素信噪比排序，按照大值到小值依次得8~1分，采用综合比较法，在对每个试件计算综合得分，即为其成形质量综合得分，综合得分如表4所示。通过表中成形质量综合评分可得，优的工艺参数为第8组，即前丝电流900A，后丝电流400A，前丝电压36V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min。焊接质量综合评定与工艺参数焊接工艺是否优良应该更加注重力学性能，按照NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》，先对各焊件分别进行射线检测，其中2号试件未通过。对其余七组试件按照相关标准进行冲击试验，以每个试件三次冲击功之和进行排序，按照从大到小分别计8~2分，如表5所示。但是对于焊接工艺是否优良的评价更注重其力学性能。
本文中主要是指冲击吸收能量，所以在综合评价时，力学性能的权重更大，一般取值0.6，而成形质量权重则为0.4。进行综合评价的得分如图3所示。因此，综合考虑成形质量和力学性能，较好的工艺参数为第6组，即前丝电流900A，后丝电流350A，前丝电压34V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min。在压力管道及压力容器的制作或修复过程打底焊时，制造方多采用钨极氩弧焊工艺[1]。现场焊接时，由于操作习惯不同，焊工可能采用不同的施焊手法进行焊接，焊枪行走路线可能是正月牙、锯齿型或反月牙，添丝方式可能采用点加法或连续添加法。在对现场管道的焊接质量检查时发现，在管道焊接过程中如果不注意施焊手法的变化，很容易造成焊缝外观成型不良及内部焊接质量等问题，主要表现在管道焊缝表面打磨处理后进行渗透检查时可能发现微小的点状缺陷存在，或在水压试验时焊缝表面可能出现潮湿的现象。
文中以φ57mm×5mm的无缝碳钢管钨极氩弧焊为例，对比分析了采用正月牙、锯齿型和反月牙三种不同的施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响，在此基础上总结现场焊接中合适的焊接手法，以提高压力管道现场焊接的一次合格率。正月牙施焊手法如图1所示，管道对接焊的焊接参数见表1。采用该焊接手法，焊缝成型良好，但是如果在打底层坡口边缘停留的时间不够，则填充金属与坡口间容易在坡口边缘形成尖角，焊缝在盖面时，如果焊工对这些尖角不加以处理，可能在两侧引起夹杂或未熔合等缺陷。采用正月牙手法焊接时，使用连续加丝方法往往能获得较为平整的焊缝，但在管道的下端5点至7点位则可能出现焊缝内凹的现象。有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝，如图2所示。
如果必须携往他处使用粘度计，不使用时，一定要将粘度计装箱保存。如果粘度计受到物理性地伤害，请务必将仪器送到尼润公司售后服务部修理，或请洽所购买仪器的代理商协助处理。仪器的保养依据各不同使用状况而有不同的时间；如果是在正常的使用状况，一年一次的服务已足以使仪器保持在好的操作状况；更严厉的操作环境则需要更频繁的保养。这项服务请致电尼润公司或仪器的代理商。发现问题并修理故障在粘度计中都附有一份产品说明书，其中有详尽地描述仪器使用方法和注意事项。
下面列出一些粘度计使用时常常遇到的问题，同时并附上可能造成的原因以及建议修复的方法。增稠剂是涂料中常用的一种助剂,相对于溶剂型涂料,增稠剂对乳胶漆的作用更为重要[]。因为在溶剂型涂料中,作为主要成膜物的高聚物以溶质的形式溶解于溶剂中,高分子链与溶剂之间形成了良好的溶剂化作用,为溶剂型涂料体系提供足够高的粘度,能够满足各种施工性能的要求,所以,在溶剂型涂料中甚至无须使用增稠剂。但是,对于乳胶漆来说,作为主要成膜物的高聚物被乳化剂包裹在乳胶粒子中而分散在水介质中,高分子链对体系的粘度没有贡献,其体系的表观粘度近似于分散介质的粘度,必须使用增稠剂来提高水相的粘度,以改善施工性能,但使用增稠剂会影响乳胶漆的其他性能。
增稠剂的类型不同,对乳胶漆的性能影响也不同。本文讨论了几种不同类型的增稠剂对乳胶漆的粘度和光泽的影响。两条曲线之间存在一定的偏差,刚配制好的乳胶漆所测得的粘度值比放置h后的粘度值要小,从这一结果可说明该乳胶漆体系属于非牛顿流体中的假塑性流体。粘度Ⅰ是在乳胶漆刚制好时测得的,这时的乳胶漆刚经过高速分散机的高速分散,流体受到很大的剪切力作用,使体系内的分子形状发生变化,流动阻力变小,此时测得的粘度值较低。
放置h后,乳胶漆体系内的分子形状通过热运动而充分复原,处于较稳定的状态,此时流动阻力较大,测得的粘度值较高,但该粘度值比较接近乳胶漆的自然状态,可以认为是乳胶漆的平衡粘度。另外,从以上数据还可以看出,随着有机膨润土用量的增加,体系的粘度逐渐增大。在膨润土的结构中,粘土片状体边缘存在羟基,当膨润土分散于水中时,片状体边缘的羟基相互之间通过氢键而结合。氢键结合是通过水分子桥发生的,水分子桥的产生使体系的粘度大大增加。
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