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压力表种类很多，它不仅有一般（普通）指针指示型，还有数字型；不仅有常规型，还有特种型；不仅有接点型，还有远传型；不仅有耐振型，还有抗震型；不仅有隔膜型，还有耐腐型等。压力表系列完整。它不仅有常规系列，还有数字系列；不仅有普通介质应用系列，还有特殊介质应用系列；不仅有开关信号系列，还有远传信号系列等等，它们都源于实践需求，先后构成了完整的系列。压力表的规格型号齐全，结构型式完善。从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。从安装结构型式看，有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。
直接安装式，又分为径向直接安装式和轴向直接安装式。其中径向直接安装式是基本的安装型式，一般在未指明安装结构型式时，均指径向直接安装式。轴向直接安装式考虑其自身支撑的稳定性，一般只在公称直径小于150mm的压力表上才选用。所谓嵌装式和凸装式压力表，就是我们常说的带边（安装环）压力表。轴向嵌装式既轴向前带边、径向嵌装式是指径向前带边、径向凸装式（也叫墙装式）是指径向后带边压力表。从量域和量程区段看，在正压量域分为微压量程区段、低压量程区段、中压量程区段、高压量程区段、超高压量程区段，每个量程区段内又细分出若干种测量范围（仪表量程）；在负压量域（真空）又有3种负压（真空表）；正压与负压联程的压力表是一种跨量域的压力表。
其规范名称为压力真空表，也有称之为真空压力表。它不但可以测量正压压力，也可测量负压压力。压力表的精度等级分类十分明晰。常见精度等级有4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。精度等级一般应在其度盘上进行标识，其标识也有相应规定，如“①”表示其精度等级是1级。对于一些精度等级很低的压力表，如4级下的，还有一些并不需要测量其准确的压力值，只需要指示出压力范围的，如灭火器上的压力表，则可以不标识精度等级。气液增压缸在冲压设备上的应用优势明显，用户用起来更加容易方便，节能环保，解决了传统二行程冲压设备的很多问题，目前得到了广泛应用。冲压设备已经从原始的单纯的机械式和电机式发展到现如今的气动控制。
如采用气液增压缸、气缸等产品动作。气动冲压设备依靠相关的配件就可以实现不同的功能要求，如自动化控制，也可以进行编程设置，这样就实现了无人操作的新界面，企业的生产效率得到了大大的提高。冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配。在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由气液增压缸前部气缸小力驱动即可。其接触力极小，zui大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的“软到位”冲压加工。这种“软到位”冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度。
极大地延长了模具的寿命。另一方面还极大地提高了冲压加工质量，极大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备zui高节能可达90％。解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。还简化了对设备安装基础的要求，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。冲压设备可安装於楼上车间工作，或安装於导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工。在冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增压缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的增压“自适应”冲压加工。在力行程实施过程中。
酸度计是对溶液中的氢离子活度产生选择性响应的一种电化学传感器。理论上，溶液的酸度可以这样测得：以参比电极、指示电极和溶液组成工作电池，测量出电池的电动势。用已知pH的标准缓冲溶液为基准，比较标准缓冲溶液所组成的电池的电动势，从而得出待测试液的pH值。因此酸度计也叫pH计酸度计由电极和电动势测量装置组成。电极用来与试液组成工作电池；电动势测量部分对电池的电动势产生响应，显示出溶液的pH。多数酸度计还兼有毫伏档，可以直接测电极电位。若配合适的离子选择电极，还可以测定溶液中某离子的活度（浓度）。实验室中广泛使用的pHS-3C型酸度计是一种精密数字显示酸度计。其测量范围宽，重复误差小。PHS-3C型pH计由主机、复合电极组成。
pHS-3C型酸度计主机上有五个按钮，它们分别是：选择、定位、斜率、温度和确定按钮。检查酸度计的接线是否完好。接通电源，按下背面的电源开关，预热30min后方可使用。取下复合电极上的电极套，注意不要将电极套中的饱和KCl溶液撒出或倒掉。用蒸馏水冲洗电极头部，用滤纸吸干残留水份。定位在测量之前，首先对pH计进行校准，我们采用两点定位校准法，打开电源开关，按“pH/mV”按钮，使仪器进入pH测量状态；用温度计测量被测溶液的温度，读数，例如25oC。按“温度”旋钮至测量值25oC，然后按“确认”键，回到pH测量状态。调节斜率旋钮至大值。打开电极套管，用蒸馏水冲洗电极头部，用吸水纸仔细将电极头部吸干。
将复合电极放入pH为6.86的标准缓冲溶液，使溶液淹没电极头部的玻璃球，轻轻摇匀，待读数稳定后，按“定位”键，使显示值为该溶液25oC时标准pH值6.86，然后按“确认”键，回到pH测量状态。将电极取出，洗净、吸干，放入pH为4.01的标准缓冲溶液中，摇匀，待读数稳定后，按“斜率”键，使显示值为该溶液25oC时标准pH值4.01，按“确认”键，回到pH测量状态。取出电极，洗净、吸干。重复校正，直到两标准溶液的测量值与标准pH值基本相符为止。在当日使用中只要仪器旋钮无变动则可不必重复标定。校正过程结束后，进入测量状态。用蒸馏水清洗电极，将复合电极放入盛有待测溶液的烧杯中，轻轻摇动，待读数稳定后，记录读数。
完成测试后，移走溶液，用蒸馏水冲洗电极，吸干，套上套管，关闭电源，结束实验。安装电源的电压与频率必须符合仪器铭牌上所指明的数据，同时必须接地良好，否则在测量时可能指针不稳。仪器配有玻璃电极和甘电极。将玻璃电极的胶木帽夹在电极夹的小夹子上。将甘电极的金属帽夹在电极夹的大夹子上。可利用电极夹上的支头螺丝调节两个电极的高度。玻璃电极在初次使用前，必须在蒸馏水中浸泡24小时以上。平常不用时也应浸泡在蒸馏水中。甘电极在初次使用前，应浸泡在饱和氯化钾溶液内，不要与玻璃电极同泡在蒸馏水中。不使用时也浸泡在饱和氯化钾溶液中或用橡胶帽套住甘电极的下端毛细孔。校整将开关拨到pH位置。打开电源开头指示灯亮，预热30分钟。
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我们建议自己做一个粘度测量所附的记录表。在使用每个转子之前必须先检查一遍，如果转子已经腐蚀或改变形状了，测得的粘度将不正确。当发现新的转子有瑕疵或形状上的损害时，请与我们联络取得新的转子。如果你需要特殊环境下使用，我们有L系列不锈钢，可供选择。此外，特殊材质的转子也可以订购。当在装置转子时，请注意以左螺旋的方向以正确锁紧。为了避免对轴承造成伤害，在安装转子时请轻轻举起转子连结头。当安装好转子之后，请不要撞击到容器内壁，以免损害轴承的对准。
在将转子以安装到数字式粘度计之前，必须先将转子正确地置于样品中，转子的保护框架可以保护转子免于危害，并界定流体边界条件，此外在使用号或号转子时，对校正也有很大的影响。这个保护框架必须随时使用，如果情况不允许使用脚架，必须在结果中注明。然后必须另外做空白实验以修正数据的误差。使用一个适当的转子与转速，才可能得到一个正确的粘度模式。刚开始做粘度测试时，好选择转子与转速的方法是试误法，调整使粘度计的百分计标度在到之间，当百分计标度在这个范围内测量度可以提高。
如果百分计标度超过，请选择一个较慢的转速或较小的转子。相反地，如果百分计标度小于，请选择一个较高的转速或较大的转子。例如在DV-+PRO数字式粘度计的号转子在RPM时的大量程mPas。大的测量范围即为mPas，小范围为mPas。如果样品的粘度为mPas，并需另外选择转子转速组合%以符合可测范围，然而如果样品是mPas左右，这样的组合就十分适合。经过这样的准备，就能够很适当地选择应用的转子与转速了。
在测量多组的粘度数据时，也必须要做同样的动作选择适当的转子与转速。当必须在不同的转速下实验。请选择一组可以符合全部测量范围的转子。样品槽大小我们建议在测量粘度时，样品槽的大小好是内径为mm或更大。通常是使用ml的烧杯容器。使用较小的烧杯会使粘度偏大，尤其在使用号与号转子时。在使用一个较小样品槽时，简单的方式就是在结果中注明这一点，并忽略可能的校正误差。只要一直使用同一个样品槽，这些数据之间的关连就是正确的。
样品状态流体样品必须避免气泡在其中，这可以以轻拍样品槽或使用真空装置的方式来解决。样品必须保持在恒定且均匀的温度下，这可以检查样品槽内不同地区来确定。注意在读取数据之前，样品转子与保护框架必须都要达到预定温度。由读取数据之前的搅拌而达到均匀的温度分布，但必须先确定这样的搅拌不会影响样品的粘度。我们可以使用专用粘度测量恒温水槽使系统温度达到要求，关于专用粘度测量恒温水槽的选择请与我们联系。高温下的操作超过℃)就必须使用加热器配件，样品的均匀性也是很重要的因素，尤其在某些分散的系统可能会有沉降现象发生。
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