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切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应切去,不得用气割下料。钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔小尺寸。按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时。
应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。现场连接施工连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。滚轧直螺纹接头的连接,应用管钳或工作扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,允许完整丝扣外露为1-2扣。接头的形式检验:滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。
现场检验及验收工程中应用滚轧直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。
以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格,并按附录E填写接头拉伸实验报告。在现场连续检验十个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头完整丝扣外露应不超过2扣。外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷外形尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)钢筋直螺纹套筒连接常见的质量问题主要为套筒单边外露有效丝牙过长和丝头螺纹不合格这两大问题。而造成这两个问题的主要原因有以下几点:钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液,使丝头粗糙。解决方法:加工时必须使用水性润滑济,如浮化油。加工时没有打磨,丝头端头不齐整。解决方法:配备专人打磨。
气液增压缸依据其气液增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。相信,通过以上的内容分享,大家对于气液增压缸这种产品在冲压设备上的应用优势,已经有比较充分的了解,如有更多疑问或相关需求,可点击玖容厂家右侧咨询窗口免费咨询。利用模具在压力机金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件,或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压,简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形。
从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。设备,指可供人们在生产中长期使用。
并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备有通用设备、专用设备,通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等,专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、消防专用设备等。玖容气液增压缸采用的储油筒采用优质原材料制造,配有油线管能够实时查看液压油油位,可以为增压缸长期可靠的工作储存充足的液压油;产品的三层高压油封密封,使其工作更稳定,耐压系数更高,内槽设计更利于液压油流动;前盖内部可增加锡青铜导向套,下压精度更高,延长导向长度;前盖双层密封尘封油封保证增压缸可在复杂的环境中使用,可防止杂质或粉尘进入增压缸内部;
标准化量产的油筒接头,优化储油桶的结构,侧孔设计改变液压油运动方向,有效防止液压油从气孔喷出;前杆使用高频活塞标杆,表面镀硬铬处理,保证其光洁度及其精度,前杆标准螺纹可连接模具或其压板;法兰采用优质45#碳钢精加工,提供可靠的强度且方便固定或者拆卸;油缸筒与中盖之间增加白垫支撑环,比普通型圈密封性能,可有效防止其高压漏油;油缸活塞用两个油封加导向耐磨环设计,能保证在动作过程中其精度和方向;采用zui高精度内壁桁磨管,大光洁度有效延长密封件的使用寿命;在力行程中通过增压活塞产生高压推力,双向密封件加导向环可更好的满足其推力的需求;高压测量接口,可接甘油式液压表,可选择带边或不带边,或可用高压油管引出装于机体前面板。
江苏注销地处全国各地均有分公司可下厂校准检测,本公司是集生产加工经营于一体的大型企业,本公司常年销售 仪器校准。公司成立以来深受诸多单位的支持与信赖,现已评为“信誉单位”、“重合同单位”。公司与各大厂商长期合作,进货渠道稳定、资金雄厚,赢得新老客户的信赖,“经营方式灵活,为客户服务,为单位解难。”质量优,价格合理,我单位凭借良好的信誉,完善的服务、充足的货源在国内同行业中有口皆碑!
应为合格,实际上该螺纹环规是不合格的,这样也会产生误判。为了保证螺纹环规检验的可靠性,对于螺距大于0.5mm的螺纹环规,建议采用双球法测量单一中径,得到更可靠的结果。为了证明此结论,从2003年开始,我利用单位的Mahr精密测长仪,对螺纹环规检定时采用双球法测量单一中径,同时也用校对规进行检验,从客户反馈情况来看,与以上结论完全符合。从理论上来说,双球法与三针法测量螺纹塞规的原理完全是一样的。测量螺纹环规的单一中径采用双球法,只要配有足够多的测球,使用佳测球,测球与螺纹牙两侧的接触点间的距离恰好等于二分之一基本螺距,所测值完全符合单一中径的定义,所以其测量值保证完全符合中径合格性的判断原则。螺纹塞环规的6g和6h都表示公差带代号。
检测的是6g和6h的外螺纹,如果是内螺纹的话他的公差等级是用的大写H或G表示,内螺纹检验是用螺纹塞规。螺纹塞环规的6g和6h都表示公差带代号,检测的是6g和6h的外螺纹,如果是内螺纹的话他的公差等级是用的大写H或G表示,内螺纹检验是用螺纹塞规,一套两件(一个通规,一个止规),螺纹合格判断规则:通规能旋入内螺纹,止规多只允许旋入内螺纹2扣。螺纹塞环规的表示方法是与螺纹采用的相对应的代号,所以大写的精度等级是塞规,小写的精度等级是环规,对于不同精度等级的同一规格的环规而言,它的通止规的尺寸都是不一样的,当然量规的精度等级是跟螺纹统一的,不仅仅只有这两种,其他的e、f等都有扳手按照用途,款式等分类:呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口。
用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用於工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。钩形扳手:又称月牙形扳手,用於拧转厚度受限制的扁螺母等。套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用於拧转内六角螺钉。扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。
扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确,因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。用螺纹塞规检验螺纹孔时,有时通规不通过、止规通过,这是什么原因呢?是不是通止端用反了?首先确实要先看看通止端是否真的用反了。当通止端没用反也会出现这样的情况,下面我们来先看看螺纹塞规的外形。这是同一个螺纹塞规的两端按照片可见竟然通端比止端大,但这是正常的。因为通端完整牙型(形状是尖一些的),止端是截短牙型(雅型的顶端削平了部分,形状是钝一点的)。通规因为有完整的牙型和标准的旋合长度,除控制中径外了还能控制大径、牙侧角及螺距。通规不通过说明螺纹孔的作用中径小了,其原因有一是中径尺寸过小。
但由于止规通过,此情况不存在;二是大径尺寸过小;三是螺距或牙侧角误差过大。比如,下图可见,螺纹的形状有点“胖”,就是牙型半角超差了。这样通规就通过不去。止规是用来检验螺纹孔的单一中径,止规通过,说明螺纹孔实际中径过大,不足以阻挡止规。,螺纹孔的单一中径过大,由于止规是截短牙型(即牙型高度很小),所以当单一中径过大止规就会通过。第二,中径符合要求但半角误差及螺距累积误差较大时,由于止规的扣数少,在止规二个螺距的范围内半角误差及螺距累积误差不足以阻挡止规通过,但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过、止规通过的现象。值得特别注意的是使用螺纹塞规检测螺纹孔之前。
必须确认螺纹塞规是否合格。建议塞规投入使用前,送有资质及的计量机构进行计量检测,而且要求全参数计量,包括塞规大径、中径、牙侧角及螺距。即按《JJF1345-2012圆柱螺纹量规校准规范》中校准组合4进行校准。在实际检测时,在螺纹塞规保证合格及没有错误使用的情况下,无论通规不通或止规通过,螺纹孔就是不合格的。测绘螺纹并确定螺纹规格很多情况下都会碰到,当你只有一把游标卡尺和牙规的情况下,正确的方法尤为关键,?先判断旋向,把螺纹竖直放置,观察螺纹左右高低,右高左低为右旋,为常见,左高右低为左旋。右旋和左旋也有叫正旋和反旋的,旋向一定要搞清楚。?判断螺纹形式,除了常见的普通螺纹(公制,英制),管螺纹(主要用于管壁连接。
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