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低温腐蚀是发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S+O2=SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3),SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预器中空气的温度较低,预热器区段的烟气温度不高,壁温常低于烟气露点,这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上,造成硫酸腐蚀。低温腐蚀常发生在空预器上,但是当燃料中含硫量较高、过剩空气系数较大,烟气中SO3含量较高,酸露点升高,并且给水温度较低(汽机高加停用)时,省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
焊缝的内部缺陷未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面,造成严重的应力集中,大大降低接头强度,它往往成为焊缝开裂的根源。气孔焊缝金属在高温时,吸收了过多的气体(如H2)或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO),在溶池冷却凝固时来不及排出,而在焊缝内部或表面形成孔穴,即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面,降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在,会严重影响焊件的密封性。螺旋钢管厂裂纹焊接过程中或焊接以后,在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上,也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面,有时产生在金属内部。我们公司对于这方面的认识是否也帮助到大家,如果还有疑问,可以打咨询,我们会尽量解答您的疑惑。
直缝不锈钢焊管和螺旋不锈钢焊管都是焊接钢管的一种,它们在国民生产建设中应用广泛,直缝不锈钢焊管和螺旋不锈钢焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处,下面具体讨论下直缝不锈钢焊管和螺旋不锈钢焊管的区别。直缝不锈钢焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝不锈钢焊管和埋弧焊直缝不锈钢焊管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快。螺旋不锈钢焊管的强度一般比直缝不锈钢焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋不锈钢焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的不锈钢焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的不锈钢焊管。螺旋不锈钢焊管与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的不锈钢焊管大都采用直缝焊,大口径不锈钢焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝不锈钢焊管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝不锈钢焊管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝不锈钢焊管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
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