以下是:利达冷水衬塑钢管利达冷水衬塑钢管的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 衬塑复合管 材质 Q235B 执行标准 GB/T28897-2012 长度 6米 利达冷水衬塑钢管利达冷水衬塑钢管,利达管道科技(黄石市分公司)专业从事利达冷水衬塑钢管利达冷水衬塑钢管,联系人:贾经理,电话:0527-88266888、17768165506,QQ:460592764,发货地:天津西青区中北镇万卉路南段西侧华亭丽园三区31-2-802-1,以下是利达冷水衬塑钢管利达冷水衬塑钢管的详细页面。 湖北省,黄石市 黄石市，湖北省辖地级市，为国务院批复确定的长江中游重要工业基地、沿江开放城市、鄂东地区中心城市、长江中游城市群区域中心城市、华中地区先进制造业基地、武汉城市圈副中心城市，位于湖北省东南部，地处长江中游南岸，东北临长江与黄冈市隔江相望，北接鄂州，西靠武汉、鄂州，西南与咸宁为邻，东南与江西九江接壤；介于东经114°31′-115°30′，北纬29°30′-30°15′之间，总面积4583平方千米。截至2022年10月，黄石市辖4个区、1个县，代管1个县级市。截至2022年末，黄石市常住人口244.4万人。
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新型衬塑复合钢管，包括基管和内衬塑料管。所述的基管为钢管；所述的钢管外壁设置有防腐层；所述的内衬塑料管由内至外依次为抗菌层、主体层和保温层。钢管作为塑料管材的外壁，不仅能防止塑料过早被氧化，而且还能防止塑料被外界作用损伤；钢管外壁涂有防腐层，可防止钢管由于长时间暴露而被腐蚀；保温层为聚氨酯发泡塑料层,能隔绝被包覆的主体层热量的散发和外界冰冻的侵蚀；抗菌层具有对水流中的细菌、霉菌等微生物能有效地抑菌或杀菌功能。本发明的技术方案结构简单，制造方便，具有防腐、保温、阻氧、抗菌的功能，可广泛应用于工业和民用住宅建筑的给水管道系统。
主权利要求: 1.一种新型衬塑复合钢管，其特征在于，包括：基管和内衬塑料管。所述的基管为钢管；所述的钢管外壁设置有防腐层；所述的内衬塑料管由内至外依次为抗菌层、主体层和保温层。
湖北黄石利达管道科技有限公司一直追求专业化发展道路，始终秉持“质量保证，客户至上，开拓 创新求发展”的运营方针，通过持续不断改进，用我们的专业化服务帮助 镀锌钢管客户创造更高的价值。
天津利达管道科技有限公司拥有石油套管生产线3条，年产能20万吨：高频焊管生产线11条（ф21.3mm-ф340mm），年产能80万吨；热浸镀锌钢管生产线10条（ф21.30－ф219.10），年产能60万吨；钢塑复合管生产线6条（ф21.30－ф219.10），年产能6万吨；公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，并取得行业内首批API 5L和API 5CT会标使用许可，“利达”商标被工商总局认定为“”。2010年度实现销售收入48亿元，上缴税金2800余万元；2011年实现销售收入50亿元，上缴税金3300余万元。
产品主要应用于石油和天然气的输送管线、油井抽油管、油井套管、及工业和民用供水、供气、供热、供油及建筑五金等领域。本公司坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益，凭借雄厚的资金实力、先进的管理经验、优良的销售服务、严格的质量管理体系和科学的整体营销手段，形成以京津地区为中心，立足华北，面向全国，辐射全球的稳定的营销网络，以优良的质量、可靠的信誉、热忱的服务深受海内外客户的信赖。
天津利达管道科技有限公司生产销售双面衬塑钢管，双面衬塑钢管即内外衬塑钢管，内衬塑外包覆复合钢管，又称PSP衬塑钢管。PSP是钢塑复合压力管的简称，P为PE或PPR、PERT等材质的应为开头字母，S为钢铁的英文字母简称，顾名思义PSP就是两层塑料夹着钢铁，其目的在于内外防腐。执行标准：CJ/T136-2001，Q/320581FKG001-2006。
衬塑钢管的制造方法 保护视力色 简介：方管协会持续关注及报道衬塑钢管的制造方法 中国专利公开了一种钢塑复合管的制造方法，公开号为CN1073906A，这种制造方法先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进其外壁先前涂有粘胶剂的塑料衬管，然后可分别采用三个不同的方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合。 一是钢管强行通过口径比钢管外径小的钢模，使钢管的内径变小; 二是将钢管和塑料衬管一起加温到250度，再用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，扩张塑料衬管; 三是把锅炉蒸汽导入密封的塑料 方管协会持续关注及报道衬塑钢管的制造方法
中国专利公开了一种钢塑复合管的制造方法，公开号为CN1073906A，这种制造方法先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进其外壁先前涂有粘胶剂的塑料衬管，然后可分别采用三个不同的方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合。
一是钢管强行通过口径比钢管外径小的钢模，使钢管的内径变小;
二是将钢管和塑料衬管一起加温到250度，再用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，扩张塑料衬管;
三是把锅炉蒸汽导入密封的塑料衬管内腔，使塑料衬管膨胀后冷却成型。
用上述方法制造的衬塑钢管具有以下的缺陷内衬塑管因过度扩张而使材质受到损伤，内衬塑管内壁也因受高温不均匀会产生很多高低不平的泡泡，当环境温度或使用温度发生变化时，由于钢体和内衬塑管的热胀冷缩不一致，常常会使内衬塑管产生不稳定变形，内衬塑管外径会恢复到胀管前的大小，内衬塑管会在钢管中浮动，容易产生松脱，渗漏，从而降低了安装和使用的可靠性。
其中步骤a中所述的内衬塑管外径大于钢管内径在0.8mm～1.2mm范围，所述的内衬塑管两端夹头的安装工序为先将夹头的锥形芯装进内衬塑管内，合上带有加热装置的外锥形模使内衬塑管变形，夹紧夹头的锥形芯;步骤a中所述的钢管在安装前用拉刀对其内壁进行切削，并在其内壁涂上胶粘剂，钢管两端套上留缩管。
方管协会消息报道其中步骤b中所述的拉伸机构采用液压传动，其额定拉力为5吨，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为40Kg～42Kg;步骤b中所述的加热整理装置为电热圈，电热圈温度在65℃～80℃之间，电热圈可套在内衬塑管上左右移动。
其中步骤d中所述的加热炉温度为100℃～120℃之间，且衬内衬塑管在此温度下保温50分钟～70分钟，进行热处理。
衬塑钢管与现有技术相比，具有以下的优点
(1)内衬塑管与钢管是过盈配合，通过拉伸，在正应力作用下，进入钢管内，然后进行热处理，使内衬塑管向原来的外径大小恢复，从而正应力内衬塑管恢复到较稳定的状态，能紧贴钢管;
(2)同时在进行热处理时，固化涂在内衬塑管内壁上的胶粘剂，随着时间的推移，残余应力逐渐消失，衬管和钢管接触得更加紧密，衬层也可承受更大的剪切力;
(3)内衬塑管拉伸是在内衬塑管的应变量范围内，并用加热整理装置对内衬塑管拉伸不均匀处局部加热，进行拉伸修正，这样既不损伤内衬塑管，而且生产出的衬塑钢管同心度高、性能相当稳定;
(4)所需生产设备简单，生产效率高，也无需加热到200度以上的高温使内衬塑管膨胀，大大的降低了生产成本，本发明非常适合于中小生产规模的企业使用。
为在本发明的工艺流程方框图;为在本发明主要的设备及工具装置示意图;图3为在本发明中内衬塑管上夹头的示意图。
在生产DN100型衬塑钢管时，可按以下步骤：
(1)选取镀锌焊缝钢管的内径为105mm，将选取的钢管在大行程拉床上(大行程拉床本申请人已报专利，专利号为002378183)，用装配式拉刀(该装配式拉刀也由本申请人申报了专利，专利号为002280965)对钢管内壁进行拉削，钢管内的焊缝、锌镏等赘物，恢复钢管内径，使钢管内壁光滑，并在其内壁涂上胶粘剂，两端套上留缩管2，然后把该钢管3用固定挡板1安装在固定机架9上;
(2)选取外径为106mm且长于上述钢管的内衬塑管6，并在内衬塑管的两端装上夹头5，该夹头由锥形芯11和外锥形模10构成，安装时先将锥形芯装进内衬塑管内，再合上带有加热装置的外锥形模使内衬塑管变形，夹紧夹头的锥形芯;将两个夹头分别连接到与固定机架9位于同一水平面的移动机架7两端的拉伸机构12上，其中一端拉伸机构的拉杆8穿过钢管3与夹头5相连;
(3)在内衬塑管弹性伸长限度内，两个拉伸机构12同时把内衬塑管向两边拉伸，拉伸机构采用液压泵传动，其额定拉力为5吨，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为41Kg;对内衬塑管拉伸时不均匀处，用套在内衬塑管上可左右移动的电热圈4进行局部加热，进行拉伸修正，电热圈4恒温控制在70℃，直到内衬塑管外径均匀并小于钢管内径，停止拉伸内衬塑管;
(4)推动整个移动机架7，移动机架在轨道13上滑动，把拉伸好的内衬塑管整个推入钢管内，并卸下拉杆8，切除夹头5;
(5)把装配好的衬塑钢管推入可容纳衬塑钢管温度为110℃的加热炉中保温60分钟，正应力出炉。生产出同心度高、性能稳定的衬塑钢管。
在生产DN15型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为16mm，选取内衬塑管的外径为16.8mm且长于钢管，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为42Kg;对内衬塑管拉伸时不均匀处，用电热圈恒温控制在80℃局部加热，进行拉伸修正;电热炉中，在100℃的温度下加热50分钟，正应力，其它和在生产DN100型衬塑钢管时全部相同。
在生产DN200型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为202mm，选取内衬塑管的外径为203.2mm且长于钢管，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为40Kg;对内衬塑管拉伸时不均匀处，用电热圈恒温控制在65℃局部加热，进行拉伸修正;电热炉中，在120℃的温度下加热70分钟，正应力，其它和在生产DN100型衬塑钢管时全部相同。
制造要求
1.衬塑钢管的制造方法，该方法依次按以下步骤
a、安装钢管和内衬塑管;把钢管安装在固定机架上，选取其外径大于钢管内径的内衬塑管，并在内衬塑管的两端装上夹头，将两个夹头分别连接到与固定机架位于同一水平面的移动机架两端的拉伸机构上，其中一端拉伸机构的拉杆穿过钢管与夹头相连;
b、对内衬塑管进行拉伸;在内衬塑管弹性伸长限度内，用拉伸机构同时把内衬塑管向两边拉伸，并用加热整理装置对内衬塑管拉伸不均匀处局部加热，进行拉伸修正，直到内衬塑管外径小于钢管内径;
c、装配内衬塑管;推动整个移动机架，把拉伸好的内衬塑管整个推入钢管内，并卸下拉杆，切除夹头;
d、把装配好的衬塑钢管推入加热炉进行热处理，正应力。
2.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤a中所述的内衬塑管外径大于钢管内径在0.8mm～1.2mm范围。
3.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤a中所述的内衬塑管两端夹头的安装工序为先将夹头的锥形芯装进内衬塑管内，再合上带有加热装置的外锥形模使内衬塑管变形，夹紧夹头的锥形芯。
4.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤a中所述的钢管在安装前用拉刀对其内壁进行切削，并在其内壁涂上胶粘剂，钢管两端套上留缩管。
5.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤b中所述的拉伸机构采用液压泵传动，其额定拉力为5吨，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为40Kg～42Kg。
6.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤b中所述的加热整理装置为电热圈，电热圈温度在65℃～80℃之间，电热圈可套在内衬塑管上左右移动。
7.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤d中所述的加热炉温度为100℃～120℃之间，且内衬塑管在此温度下保温50分钟～70分钟，进行热处理。
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