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钢筋连接套筒的施工工艺钢筋连接套筒在当前应用是非常广的，比如在工地，工厂、以及一些车间。钢筋连接套筒是一种工程工地上链接钢筋的金属套筒。钢筋连接套筒相比较于焊接工艺来说非常稳定，那么钢筋连接套筒的施工工艺是如何的，比较复杂吗？
钢筋直螺纹连接属于机械连接一种方法，直螺纹还划分三种方式。镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。
螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。
钢筋连接套筒施工工艺流程，钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。在连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致;确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。
当前，我国的钢筋连接套筒技术发展是比较迅速的。并且钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。
一、钢筋连接套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。轴向挤压连接由于施工不方便和接头质量不够稳定，没得到推广，径向挤压连接钢筋连接套筒由于其优良的质量在我国从二十世纪90年代至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需要钢筋连接套筒搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85--95％。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定的差距，突出的一个问题就是螺距单一，从φ16-40mm钢筋采用都为2.5mm。而2.5的螺距适合φ22mm钢筋连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm钢筋的锥螺纹，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快，接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便，速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术出现百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接技术主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接技术。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1、镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合的接头。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦，对钢筋的延伸性要求高，对延伸性低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，丝头全部提前预制，现场连接为装配作业，其不足之处是镦粗过程中易出现镦偏，一旦镦偏必须切掉重镦，镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延伸性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
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1、做标及装套筒：1）用记号笔做连接钢筋插入深度标记；2）将套筒全部套入一侧预制梁的连接钢筋上。
2、构件吊装固定：构件按安装要求吊装到位后固定。
3、套筒就位：吊装后，+检查两侧构件伸出的待连接钢筋对正，偏差不得大于±5mm；且两钢筋相距间隙不得大于+30mm。将套筒按标记移至两对接钢筋中间。
1、灌浆料制备及灌浆料检验：检验流动度和现场强度
2、灌浆连接：
1）灌浆孔出浆孔检查（灌浆孔和出浆孔内有无影响砂浆流动的杂物，确保孔路畅通）；
2）灌浆；
3）接头充盈度检验（灌浆料凝固后，检查灌浆口、排浆口处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒上缘）；
4）灌浆施工记录
3、灌浆后节点保护：灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa（特殊灌浆料1-3天）后方可进入下后续施工。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。
四、受力机理以及破坏机制+钢筋→钢筋与灌浆料接触面→灌浆料→灌浆料与套筒接触面→套筒+钢筋受拉时，拉力P通过钢筋一灌浆料结合面的黏结作用传递给灌浆料，灌浆料再通过其与套筒内壁结合面的黏结作用传递给套筒
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